油墨自動灌裝、壓塞、旋蓋一體機(jī)
設(shè)備簡介:
該設(shè)備采用卡盤式結(jié)構(gòu),由自動送瓶、灌裝、壓塞、旋蓋等工位集成,大大減少生產(chǎn)設(shè)備的占地空間,節(jié)約生產(chǎn)成本。機(jī)器整體械機(jī)構(gòu)間配合準(zhǔn)確合理,主要電器元件選用國內(nèi)外品牌,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用,廣泛適用于各種油墨等液體狀物料的自動化包裝,能有效地為貴司節(jié)省人工、減少工人的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
適用行業(yè):食品加工、化妝品、化工行業(yè)、藥品行業(yè)
運(yùn)作流程:
送瓶→定量灌裝→自動送內(nèi)塞→氣動取、壓內(nèi)塞→自動送外蓋→氣動取、放外蓋→電動旋外蓋→退瓶(卡盤循環(huán))
適用產(chǎn)品(如下):
設(shè)備性能特點(diǎn)
1. 本設(shè)備機(jī)架均采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級硅膠軟管制作,耐腐蝕且美觀干凈易于清潔,符合食品級衛(wèi)生要求;
2. 主要電器元件均采用國際,數(shù)據(jù)精準(zhǔn),穩(wěn)定性高;
3. 采用PLC與人機(jī)界面操作控制,生產(chǎn)數(shù)據(jù)均可在系統(tǒng)中設(shè)置、保存和調(diào)取;
4. 機(jī)箱外罩采用304不銹鋼和有機(jī)玻璃組成;
5. 灌裝方式為定量泵灌裝,精準(zhǔn)度高;設(shè)有防滴漏灌裝嘴和防滴漏裝置,雙重保護(hù),確保不灌裝時(shí)滴撒在設(shè)備上,保持灌裝區(qū)域的衛(wèi)生整潔;
6. 壓塞、旋蓋方式采用振動盤理塞、理蓋,氣動方式取塞壓塞、取蓋,旋蓋方式采用伺服電機(jī)電動旋蓋;
7. 采用機(jī)電氣一體化控制,自動化程度高,操作簡單、維護(hù)方便。
技術(shù)參數(shù):
額定電壓:AC220/380V 50/60Hz
氣 源:0.6-0.8MPa
送瓶方式:直線式送瓶(人工放瓶)
壓塞方式:振動盤理塞送塞氣動取塞壓塞(可根據(jù)要求定制)
旋蓋方式:振動盤理蓋送蓋氣動取蓋 電動旋蓋(可根據(jù)要求定制)
灌裝方式:定量泵灌裝
灌裝頭:2頭(可根據(jù)要求定做)
灌裝范圍:10-500ML(可根據(jù)要求定做)
灌裝精度:≤±1%(定量泵灌裝)
灌裝速度:900-1200瓶/小時(shí)(100ml)
旋蓋方式:抓旋式(伺服電機(jī)旋蓋)
適應(yīng)瓶高:70-300mm(可按要求定做)
適應(yīng)瓶身直徑:100-200mm(可按要求定做)
瓶罐類型:塑料、玻璃材質(zhì)的圓瓶、方瓶等
主要配置:
1、機(jī)架:304#不銹鋼、鋁型材。
2、機(jī)腳:201#不銹鋼。
3、護(hù)欄:304#不銹鋼、小C護(hù)欄。
4、程序控制器(PLC):中國臺灣臺達(dá)。
5、人機(jī)界面:中國臺灣臺達(dá)7寸彩色觸摸屏。
6、光電傳感器:德國LEUZE或德國SICK。
7、繼電器及空氣開關(guān):法國施耐德、日本歐姆龍。
9、氣動元件:中國臺灣亞德客。
10、外露零件:不銹鋼,陽極氧化處理鋁合金,經(jīng)電鍍處理45#鋼,工程塑料件。