工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多熱敏性物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，化工材料微波烘干機氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)?；げ牧衔⒉ê娓蓹C由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能，傳熱方向和傳質(zhì)方向相反。化工材料微波烘干機所以,常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。化工材料微波烘干機微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，傳熱方向和傳質(zhì)方向相同，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
化工材料微波烘干機國外發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)八十年代時已開始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開發(fā)，并在實際應(yīng)用中取得良好的效果?；げ牧衔⒉ê娓蓹C公司用干燥設(shè)備加工化工，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都提高?；げ牧衔⒉ê娓蓹C九十年代后期我單位在國內(nèi)開始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過幾年的努力，在2000年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
三、基本結(jié)構(gòu)組成：
化工材料微波烘干機現(xiàn)有兩種形式：一種是間歇式動態(tài)微波真空干燥爐，另一種是連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備。
1、間歇式動態(tài)微波真空干燥設(shè)備基本由以下部分組成:
（1）、微波加熱腔體，也是真空壓力容器。
（2）、微波源：一般采用多管形式。整機的脫水能力取決于微波總功率。微波功率可調(diào)。
（3）、電器控制保護(hù)系統(tǒng)：根據(jù)用戶的要求，可設(shè)計不同檔次的控制形式。
（4）、測控系統(tǒng)：主要對溫度和腔內(nèi)壓力的測量顯示、自動控制。
（5）、真空獲得系統(tǒng)：根據(jù)用戶物料真空干燥的不同溫度要求，選擇不同極限真空度的真空獲得系統(tǒng)。
（6）、物料盤：根據(jù)用戶物料的特性，設(shè)計裝載物料的形式、物料盤的材質(zhì)等。好設(shè)計轉(zhuǎn)動盤，可使微波加熱均勻。
（7）、防止微波泄漏：必須采取微波專業(yè)防泄漏措施，使微波泄漏量在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
2、化工材料微波烘干機連續(xù)式基本由以下部分組成：除了以上部分沒有物料盤外，還有物料傳輸系統(tǒng)，進(jìn)出料裝置。
連續(xù)式對物料的特性很有關(guān)系，由于物料進(jìn)出和傳輸?shù)南拗疲械奈锪暇筒荒茉O(shè)計成連續(xù)式的。
?四、經(jīng)濟效益分析
各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行了比較，干燥指標(biāo)對比如下：
動態(tài)微波干燥
噴霧干燥 蒸汽真空干燥
干燥時間 45~70分鐘 3~5秒 20~45小時
干燥溫度 45~60度（任意設(shè)定） 進(jìn)風(fēng)180度 50~60度（難控制）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上
水 份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗 比其它設(shè)備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產(chǎn)量同條件 一臺 需要3臺 需要5臺
每公斤干膏費用 0.7~0.9元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
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