豬糞有機肥生產(chǎn)線介紹
豬糞有機肥生產(chǎn)線是以豬糞為原料,經(jīng)過高科技設備發(fā)酵、加工,制作有機肥的系列生產(chǎn)設備。
豬糞有機肥生產(chǎn)線,加工商品有機肥需要兩個步驟:前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備配套需要發(fā)酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。豬糞有機肥能增加土地的生物性以及酶活性,增加土地的營養(yǎng)成分并且改善土壤的酸堿性。
豬糞有機肥生產(chǎn)線基本流程
1、發(fā)酵工藝段
(1)預發(fā)酵
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,投加到混合預發(fā)酵裝置(荷蘭進口)中,進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。
(2)主發(fā)酵
采用三結合臥式厭氧發(fā)酵設備(設備),加入生物菌種,發(fā)酵溫度控制在50-60℃,完成發(fā)酵后顏色呈深褐色,無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
2、有機肥生產(chǎn)線復配工藝段
(1)粉碎
對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎,同時對無機肥進行粉碎。
(2)原料復配與混
有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%,約12噸。
(3)含水率控制
加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料,其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,處理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎。
3、有機肥生產(chǎn)線造粒工藝
(1)粉碎
發(fā)酵存放1天后進行粉碎,將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
(2)復配與混合
在系列專用肥制作過程中,根據(jù)不同土壤狀況及不同作物,添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合。在攪拌機內(nèi)充分混勻。假如比例12%,約12噸。
(3)造粒
由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生產(chǎn)過程中粉塵很大,操作環(huán)境很差,因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成開后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好。
90噸的復合肥原料采用擠壓造粒。原料進入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%。
(4)烘干
生物肥料的生產(chǎn)過程中,不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標,需要低溫烘干,而且有機質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后,含水量約為30%~40%,成粒后顆粒水份一般在15%~20%之間,肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14%,需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中的重要工序,直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,合理選擇干燥機的型號規(guī)格,控制的工藝條件是非常重要的。
為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡,物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃),為此與物料接觸的熱風溫度,應根據(jù)物料的含水量不同而有所不同,一般不超過130℃,能分段控制熱風溫度,即可以提高熱效率,又可以避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點,選用帶式烘干機比較合適,該機適合低溫低水份烘干,而且可段控制熱風進入的溫度,確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度,機尾還可增加自然風冷卻段,使物料烘干后馬上得到冷卻,起到一機多用的功能,對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,非常適合,而且物料烘干平穩(wěn)均勻,顆粒不受任何破損,停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié),以取得干燥效果,由于大部分熱風可循環(huán)利用,熱效率高,熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。
在烘干機前部設有一段二次造粒區(qū),物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥,烘干機尾部通過抽風機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出,進入沉降室沉降,尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵,噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用,經(jīng)過二次降塵處理后,尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。
(5)冷卻
烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻,冷卻過程主要是用風機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻,冷卻機內(nèi)風向為逆流,經(jīng)風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
冷卻后的物料進入篩分,大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒,成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。