KH-JL填料塔精餾實驗裝置

KH-JL填料塔精餾實驗裝置

一、填料塔精餾實驗裝置特點：

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)教學(xué)與實驗。

二、填料塔精餾實驗裝置功能：

1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，掌握精餾過程的基本操作方法。

2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

三、設(shè)計參數(shù)：

1、常壓操作。

2、上升蒸汽量：2L/h。

3、回流比：4--∞。

4、塔頂濃度：≥80%

5、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

6、電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

7、實驗物料：乙醇—水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

四、填料塔精餾實驗裝置主要設(shè)備：

1、304不銹鋼塔體：φ50×1300mm，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用*的溫控儀表自動控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

4、304不銹鋼進料罐：容積約15L，304不銹鋼出料罐：容積約5L。

5、MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量：2.5-25L/h。

6、溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

7、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

8、熱電偶溫度傳感器 ：0—100℃（8支）。

9、宇電AI704多路溫度顯示儀。

10、宇電AI518溫度控制儀。

11、宇電AI501H回流比控制顯示儀。

12、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

13、304不銹鋼管路、管件及閥門。

14、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

15、304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*1600mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

五、測控組成：

KH-JL/II數(shù)字型精餾實驗裝置

一、數(shù)字型精餾實驗裝置特點：

1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。

4、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)教學(xué)與實驗。

9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外，還可遠程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式，配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出，可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置，保證設(shè)備正常安全運行。

二、數(shù)字型精餾實驗裝置功能：

1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，掌握精餾過程的基本操作方法。

2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

三、設(shè)計參數(shù)：

1、常壓操作。

2、上升蒸汽量：2L/h。

3、回流比：4--∞。

4、塔頂濃度≥80%

5、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/span>

6、電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

7、實驗物料：乙醇—水，外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。

四、數(shù)字型精餾實驗裝置主要設(shè)備：

1、304不銹鋼塔體：φ50×1300mm，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，內(nèi)置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用*的溫控儀表自動控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。

4、304不銹鋼進料罐：容積約15L，304不銹鋼出料罐：容積約5L。

5、MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量：2.5-25L/h。

6、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構(gòu)。

7、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。

8、溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

9、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

10、宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。

11、宇電AI501（帶485接口）壓力數(shù)字顯示儀。

12、宇電AI501（帶485接口）液位數(shù)字顯示儀。

13、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動功能）。

14、宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。

15、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。

16、304不銹鋼管路、管件及閥門。

17、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。

18、304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*2200mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

19、軟件組成：模擬模塊：高達16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

五、測控組成：