主要用途：
用于生物樣品的樣品前處理，大批量自動(dòng)化的快速抽提基因組。
主要功能和技術(shù)指標(biāo)：
1.15秒內(nèi)處理量同時(shí)可以處理24個(gè)樣品。包括可適配12位、24位的液氮冷凍適配器
2.可以同時(shí)處理 24 個(gè) 2ml 研磨管,和 12 個(gè) 5ml 研磨管，8 個(gè)（7-15）ML 研磨管, 2*25ml，2 *50ML 可以任意定做各種規(guī)格研磨管適配器。
3.LCD觸摸屏,可對(duì)研磨時(shí)間、轉(zhuǎn)子振動(dòng)頻率等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，可以導(dǎo)出分析
4.★ 工作方式： 垂直上下研磨珠運(yùn)動(dòng)方式，保證樣品處理的和瞬間的粉碎效果。
5.進(jìn)料尺寸：無(wú)要求，根據(jù)適配器調(diào)節(jié).最終出料粒度：~5µm。
6.全金屬機(jī)身，提高整機(jī)的穩(wěn)定性和安全性，機(jī)倉(cāng)配備降音裝置，無(wú)干擾。
7.研磨平臺(tái)數(shù) (可接納研磨罐數(shù)) >2 。
8.帶自動(dòng)中心定位的緊固裝置： 是。
9 ★ 均質(zhì)速度： 0—70 HZ/秒,工作時(shí)間 ：0秒-9999秒，用戶可自行設(shè)定。
10.★ 在減震技術(shù)上采用“雙層減震結(jié)構(gòu)”技術(shù)，確保在高速研磨工作時(shí)，儀器處于一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)對(duì)于外部?jī)x器產(chǎn)生干擾及保證整體環(huán)境的安全性
11.★ 固定研磨管的部分，采用了“簡(jiǎn)便式試管壓緊”技術(shù)，降低破管的風(fēng)險(xiǎn)，再配以可靠的壓緊技術(shù)對(duì)于高強(qiáng)度的研磨工作，能保證研磨管的完整度高于99.995%.
12.研磨球材料： 合金鋼、鉻鋼、氧化鋯、碳化鎢、石英砂。研磨球直徑： 0.1-30mm。
13.加速： 在2秒內(nèi)達(dá)到速度。減速： 在2秒內(nèi)達(dá)到速度。
14.★采用“多種物質(zhì)粉碎提取”和“快速研磨功能的細(xì)胞粉碎裝置”技術(shù)，對(duì)于將任何來(lái)源(包括土壤、植物和動(dòng)物的組織/器官、細(xì)菌、酵母、真菌、孢子、古生物標(biāo)本等樣本進(jìn)行研磨粉碎。進(jìn)而可以對(duì)的原始DNA、RNA和蛋白質(zhì)進(jìn)行提取和純化。
15.噪音等級(jí)： <55db。
16.研磨方式：垂直珠式研磨法；濕磨，干磨，低溫研磨都可。
17.擁有多項(xiàng)，提供證書(shū)復(fù)印件。
18.★選配模式：可存儲(chǔ)20組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 根據(jù)不同實(shí)驗(yàn)樣本，設(shè)置有動(dòng)物心臟脾肺骨骼、皮膚、毛發(fā)模式。
19 ★自動(dòng)數(shù)據(jù)記錄 USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出
20 ★可隨意更換適配器，有十二種以上適配器可供選配，0.2ml×96 孔板， 2.0ml×24適配器，5.0ml×12適配器，15ml×8適配器， 25ml×4適配器 ，50ml×2適配器，5.0ml×24 適配器， 2.0ml×24冷凍適配器（可達(dá)-196度），5.0ml×12冷凍適配器（可達(dá)-196度），15ml×8冷凍適配器（可達(dá)-196度），25ml×2冷凍適配器（可達(dá)-196度），50ml×2冷凍適配器（可達(dá)-196度），可接受任意規(guī)格定制。
21 ★配套離心管開(kāi)蓋工具，可以快速的協(xié)助工作人員打開(kāi)離心管，避免污染。
22★ 德國(guó)創(chuàng)新美壁研磨儀工作方式，創(chuàng)新防震原理，以及上下及左右三維一體的運(yùn)行方式，創(chuàng)新的研磨珠運(yùn)行方式，保證樣品處理的理想化和瞬間的粉碎效果
23 ★采用進(jìn)口原裝脈沖式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)發(fā)生系統(tǒng)，性能穩(wěn)定；
24.★產(chǎn)品具有歐盟認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)證書(shū)，滿足MD2006/42/EC，LVD2014/35/EU，EC2014/30/EU三大指令及其標(biāo)準(zhǔn)：EN ISO 12100:2010,EN 61010-1:2010, EN 61326-1:2013,EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013
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