很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細(xì)聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。
1.數(shù)控下料
根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼，傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備上，由設(shè)備自動識別后對板材實施1:1切割。
2.卷圓
把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過數(shù)控卷圓機(jī)加工成圓形工件。
3.車邊
與銑邊工序一樣，都是對工件進(jìn)行直邊和坡口形狀進(jìn)行加工，加工設(shè)備主要使用立式車床，那么工件主要針對扳邊類管板。
4.鉆擴(kuò)孔
將管板固定在專用平臺上，使用搖臂鉆床對切割好的底孔進(jìn)行擴(kuò)孔倒角加工。
5.鉚工組對
將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個部件進(jìn)行環(huán)縫組對，以及對所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進(jìn)行組焊。
6.埋弧焊
將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對合格后，使用埋弧
焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。
7.管板焊
“管”是指無縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對應(yīng)的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對后形成角接接頭，然后通過使用專用的管板焊機(jī)，實現(xiàn)在氬氣保護(hù)狀態(tài)下的機(jī)械焊。
8.爐體焊
爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。
9.水壓試驗
鍋爐裝配后通過水的壓力，所進(jìn)行的強(qiáng)度與密封性的檢測試驗。
10.焊縫返修
焊縫返修要求：
對焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。返修焊縫經(jīng)修磨后應(yīng)與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。返修焊用焊材應(yīng)與原產(chǎn)品焊接要求相同。鍋筒環(huán)、縱縫交接點(diǎn)處的返修，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。返修前，缺陷應(yīng)清除，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修。修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。返修焊縫經(jīng)焊縫外觀檢查合格后重新進(jìn)行水壓試驗。
11.煙箱制作安裝
本工序包含鍋爐前后煙箱制作、安裝工作，安裝主要是將前期制作好的煙箱部件與本體部件進(jìn)行組焊，并對其連接部位進(jìn)行絕熱層的鋪設(shè)養(yǎng)護(hù)，全部完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。
12.平臺扶梯制作、安裝
本工序包含鍋爐平臺扶梯制作、安裝工作，安裝主要是將前期制作好的平臺與本體部件進(jìn)行組焊，扶梯部件再與平臺和本體部件進(jìn)行組裝，包括護(hù)欄的預(yù)裝配。
本工序包含保溫層、外包板包裹，各管口壓蓋安裝，平臺二次安裝，電氣線路安裝，外露件補(bǔ)漆，產(chǎn)品銘牌安裝，防塵布包裹等內(nèi)容。
14.能效測試
本工序包含各類管路閥門安裝、燃燒器調(diào)試并按工況運(yùn)行、數(shù)據(jù)測量分析、計算運(yùn)行數(shù)據(jù)等內(nèi)容。
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