簡介：
自 動 配 料 系 統(tǒng) 通 常 是 由 自 動 配 料 電 氣 控 制 系 統(tǒng) 和 受 控 的 給 料 裝 置（設 備）、 監(jiān)控系統(tǒng)所組成 。與人工配料相比它不僅能夠在生產(chǎn)中節(jié)省大量的勞動成本、勞 動 強 度 、減 少 環(huán) 境 對 人 體 的 危 害，還 可 以 提 高 終 端 產(chǎn) 品 的 穩(wěn) 定 性 、精 確 度 、效 率， 為 生 產(chǎn) 企 業(yè) 帶 來 巨 大 效 益 。對 于 不 同 物 料 的 配 料，需 要 定 制 設 計 相 應 的 控 制 系 統(tǒng) 。卜 睿 科 技 能 為 眾 多 企 業(yè) 提 供 生 產(chǎn) 線 自 動 化 稱 重 配 料 設 備 、系 統(tǒng) 方 案 、能 為 你 的產(chǎn)線量身定制一套完善的解決方案。
工藝流程：
1、對系統(tǒng)程序進行參數(shù)設定
2、手動向小袋投料站投料或大袋開袋站卸料
3、真空輸送設備將物料從小袋投料站或大袋投料站中吸至稱重計量罐；
4、稱重計量罐內裝滿物料或物料重量達到設定值，真空輸送設備停機；
5、螺旋喂料系統(tǒng)將稱重計量罐內物料按照預先設定值準確放出；
特點：
●系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質量穩(wěn)定，便于管理。
●電子式稱重顯示設計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
●專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
●友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
●多種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制
●豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設計
●合理的現(xiàn)場布局設計，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進行配置
工作原理：
主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元國內大多數(shù)場合采用稱重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進行控制，該方式質量穩(wěn)定，調試相對復雜，造價低廉、功能簡單。另外國外和國內一些大公司經(jīng)常采用的一種控制方式是：稱重傳感器+稱重變送器+PLC+觸摸屏(工控電腦)。該方式質量優(yōu)異且十分穩(wěn)定，調試簡單，操作簡易，功能豐富但造價較高。
發(fā)展前景：
自動化行業(yè)市場規(guī)模大、整體保持持續(xù)發(fā)展，伴隨近年來產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化升級，未來發(fā)展前景看好 工業(yè)自動化技術作為 21 世紀現(xiàn)代制造領域中 重要的技術之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè)，都必須依靠自動化技術的應用。
液體、粉體自動稱重配料系統(tǒng)也正是隨著自動化的到來，越來越多應用在生產(chǎn)過程中。自動化升級后提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約人工成本、減少原料的浪費。以前需要10天生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，現(xiàn)在只需要1天時間，員工不再需要趕工加班，無形中減少了工資的支出，降低了設備的損耗，更符合新政策的勞動法。
應用行業(yè)：
在新能源、化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機械衡器的計量方法進行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。粉體配料系統(tǒng)包括原料的儲存體、輸送體、稱重配料體、除塵體、物料混合體等多種設備，從而彌補了這些計量方法上的缺失，從而保證工藝，減少損失。
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