鍍銅層常作為鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銀、鍍金的底層，以提高基體金屬與表面鍍層的結(jié)合力和鍍層的防腐蝕性能，因此，含銅電鍍廢水在電鍍行業(yè)中十分普遍，而且該種廢水通常含有多種重金屬和絡(luò)合劑。目前，對于含銅電鍍廢水的處理主要采用化學法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。
１化學法處理含銅電鍍廢水
1）中和沉淀法
目前國內(nèi)常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡(luò)合離子，與銅離子形成絡(luò)合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后，銅離子的濃度和ＣＮ－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的ＣＮ－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。
2）硫化物沉淀法
硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡(luò)合態(tài)重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應(yīng)的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡(luò)合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應(yīng)用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。
3）電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優(yōu)點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應(yīng)較廣，尤其對濃度較高(銅的質(zhì)量濃度大于1ｇ/Ｌ時)的廢水有一定的經(jīng)濟效益，但低濃度時電流效率較低。
２離子交換法處理含銅電鍍廢水
離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。離子交換劑種類很多。絡(luò)合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法能處理含高濃度氨銅漂洗液；大多數(shù)工廠采用弱酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；也有用強堿性陰離子交換樹脂處理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環(huán)利用。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量大、快速等優(yōu)點，并且交換速度快。
３膜分離技術(shù)處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業(yè)廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結(jié)合技術(shù)，膜法處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵是根據(jù)分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術(shù)對含銅電鍍廢水的處理很多，該方法對含銅絡(luò)合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應(yīng)用于工業(yè)，并與其它水處理技術(shù)連用取得很好的效果。
４吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理含銅廢水具有很多優(yōu)點，成為水處理研究的重點，開發(fā)了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業(yè)廢棄物和農(nóng)作物余物作吸附劑，并且對現(xiàn)有的吸附劑改性提高其吸附性能。沸石和麥飯石價格低廉，應(yīng)用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當?shù)臈l件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水，而且從煙煤灰中合成4Ａ沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好。
５生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理含銅廢水的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質(zhì)去除銅離子的量隨生物質(zhì)量的增加而增加。生物法在應(yīng)用上具有很多優(yōu)點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程控制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理含銅廢水存在著功能菌繁殖速度和反應(yīng)速率慢，處理水難以回用的缺點。
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