SFT NPX-10 天然產(chǎn)物超臨界萃取系統(tǒng)
基本配置： - 10/20升萃取釜；1升分離釜 - 6,000PSI（41.5Mpa）操作壓力 - 每分鐘1 kg CO2流量 - 本地控制界面 - 所有容器及部件采用可兼容編碼制造， 方便部件維護(hù)與更換 - 結(jié)構(gòu)緊湊，可移動(dòng)便攜式設(shè)計(jì)支架 可選配置： - 雙釜平行操作；雙分離釜設(shè)計(jì) - 10,000 PSI（68.9Mpa）操作壓力 - 科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計(jì) - PLC/HMI人機(jī)對(duì)話觸摸屏操作界面 - 夾帶劑加入單元 - CO2 回收系統(tǒng) - 監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA） |
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主要特點(diǎn)：
- 可以設(shè)計(jì)為單釜，也可以設(shè)計(jì)為雙釜平行操作。雙釜平行操作時(shí)，另一個(gè)萃取釜容積可選1，2，5，10，20升
- 分離釜容積：一般為萃取釜的十分之一（與具體工藝有關(guān)）?？梢栽O(shè)計(jì)為單分離釜，也可以設(shè)計(jì)為雙分離釜
平行操作。
- PLC/HMI 人機(jī)對(duì)話觸摸屏操作界面，整個(gè)操作工藝過程全自動(dòng)控制
- 氣動(dòng)二氧化碳增壓泵；無水預(yù)熱系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，再現(xiàn)性好
- 采用科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量CO2 流量
SFT-NPX-10超臨界二氧化碳萃取工藝系統(tǒng)
SFT-NPX-10 超臨界二氧化碳萃取工藝系統(tǒng)主要的設(shè)計(jì)目的為使用10升萃取釜和約計(jì)十分之一萃取釜體積的分離釜進(jìn)行超臨界萃取，屬于典型的一萃一分配置，同時(shí)系統(tǒng)也可設(shè)計(jì)成兩個(gè)萃取釜與兩個(gè)分離釜的配置，即二萃二分配置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用內(nèi)置微機(jī)本地界面控制。該設(shè)備所取得的試驗(yàn)參數(shù)齊全，具備直接放大到工業(yè)設(shè)備的價(jià)值。
該系統(tǒng)在使用二氧化碳作為超臨界流體時(shí)均可達(dá)到10,000 PSI（68.9Mpa）操作壓力與120°C 的操作溫度。系統(tǒng)包括一個(gè)或兩個(gè)萃取釜、一個(gè)或兩個(gè)分離釜、氣動(dòng)二氧化碳增壓泵、內(nèi)置無水預(yù)熱系統(tǒng)限度地體改泵的效率、以及所有完整的管路、閥門、儀表等。系統(tǒng)支架帶有萬向輪，可方便移動(dòng)，構(gòu)造材質(zhì)為碳鋼，采用粉末噴涂。萃取釜與分離釜中的壓力通過KämmerTM控制閥和換熱器控制。
超臨界流體兼有液體和氣體的雙重特性：粘度接近氣體，擴(kuò)散系數(shù)為一般液體的10倍，因此傳質(zhì)速率快；密度接近液體，因此有很強(qiáng)的溶解能力，并可通過調(diào)節(jié)壓力、溫度或加入其它助劑改變?nèi)芙舛取?/span>
由用戶配備的二氧化碳鋼瓶或儲(chǔ)罐提供新鮮的二氧化碳?xì)怏w。二氧化碳流體通過科里奧利（Coriolis）質(zhì)量流量計(jì)以測(cè)量并控制精確流量，因?yàn)?，流量的改變?duì)系統(tǒng)溫度和壓力的變化非常敏感。CO2氣流需要以5OC和 725 psi (5.0 MPa)的狀態(tài)供于氣動(dòng)二氧化碳泵（PMP1）。通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供給于氣動(dòng)二氧化碳泵的儀表空氣的壓力來控制CO2的質(zhì)量流量。工藝氣流（萃取釜中的二氧化碳）可以加熱到120oC（其它溫度可選）。
使用壓力傳感器測(cè)量萃取釜中的壓力。萃取釜中的壓力通過KämmerTM控制閥（PCV201）和換熱器控制。當(dāng)靜態(tài)萃取達(dá)到平衡后，工藝氣流繼而流入1號(hào)分離釜。參閱工藝流程圖可以發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)在萃取釜壓力控制閥（PCV201）之前還配備了一個(gè)熱交換器。該熱交換器根據(jù)工藝要求，可將工藝氣流（二氧化碳）在流過PCV201閥之前加熱到160OC。在超臨界狀態(tài)下，這個(gè)溫度可提高萃取物在二氧化碳中的溶解度。經(jīng)過PCV201閥時(shí)，工藝氣體將膨脹，從而一部分萃取物將與工藝流體分離。從PCV201閥到1號(hào)分離釜的管路非常短，因此，萃取物幾乎沒有在管路中霧化（結(jié)霜）的可能性，萃取物將具有*的速率進(jìn)入1號(hào)分離釜。在1號(hào)分離釜中膨脹后的工藝氣流將與萃取物（液體或固體）進(jìn)行離心分離。
在1號(hào)分離釜中進(jìn)行分離后的二氧化碳，隨之通過第二個(gè)KämmerTM 閥（PCV202）。正是這個(gè)閥來調(diào)節(jié)1號(hào)分離釜的壓力。通過第二個(gè)KämmerTM 閥（PCV202）的CO2將*入2號(hào)分離釜的熱交換器（如果選擇訂購(gòu)了的話），然后進(jìn)入2號(hào)分離釜。2號(hào)分離釜的壓力通過背壓閥（PCV203）來控制。經(jīng)2號(hào)分離釜進(jìn)一步分離后的二氧化碳將排放到大氣中或選擇回收（選項(xiàng)訂購(gòu)）。
系統(tǒng)中所有的高壓關(guān)閉閥門都為中壓級(jí)別，額定到操作壓力10,000 psi（68.9 Mpa）。高壓管線為1/4英寸外徑，與操作壓力10,000 psi（68.9 Mpa）相匹配。
PLC/HMI人機(jī)對(duì)話觸摸屏操作界面使用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)儀器cRio可編程全自動(dòng)控制器調(diào)節(jié)系統(tǒng)的所有壓力、溫度、流量等可變參數(shù)。該控制系統(tǒng)與大規(guī)模工業(yè)設(shè)備上所使用的控制系統(tǒng)*一致，因此這些過程控制信息可*傳遞到將來的工業(yè)設(shè)備上。操作人員通過人際觸摸屏界面監(jiān)視工藝條件、觀察系統(tǒng)狀態(tài)、查閱工藝歷史、初始化工藝循環(huán)周期、有等級(jí)地進(jìn)入并修改工藝參數(shù)。
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