UF+RO+EDI全膜法超純水設(shè)備 概 述: 根據(jù)客戶需求,水源為河水,已經(jīng)做初步預(yù)處理過濾,方案采用超濾+雙級(jí)反滲透+EDI的處理方案。具有自動(dòng)化程度高,運(yùn)行費(fèi)用低,環(huán)境友好等特點(diǎn)。綜合以上因素,經(jīng)過多方面比較,設(shè)計(jì)出以下系統(tǒng): 超濾采用30t/h設(shè)計(jì),反滲透系統(tǒng)采用18t/h雙級(jí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)(一級(jí)24t/h,二級(jí)18t/h),二級(jí)反滲透排水(水量5T/H)回流到超濾水箱,EDI系統(tǒng)采用15t/h設(shè)計(jì),EDI濃水回流至一級(jí)反滲透水箱。 一、 原水特性 1.設(shè)計(jì)水源:河水。 2.設(shè)計(jì)水溫:25℃。 二、 系統(tǒng)出力(25℃) 1.超濾系統(tǒng)參數(shù) Ø 系統(tǒng)產(chǎn)水量:30T/h Ø SDL<1 Ø 濁度<0.2NTU 2.反滲透系統(tǒng)參數(shù) Ø 反滲透系統(tǒng)脫鹽率:一年內(nèi)≥98%;三年內(nèi)≥95% Ø 反滲透系統(tǒng)回收率:75%—80% Ø 一級(jí)反滲透產(chǎn)水量:24T/h Ø 二級(jí)反滲透產(chǎn)水量:18T/h Ø 電導(dǎo)率:≤5us/cm 3.EDI參數(shù): Ø 產(chǎn)水量:15T/h Ø 回收率≥90% Ø 產(chǎn)水水質(zhì):≥15MΩ·cm(或電導(dǎo)率0.06us/cm) 三、 1、工藝流程及說明
還原劑加藥裝置 阻垢劑加藥 ↓↓ 原水箱→原水泵→自清洗過濾器→超濾→超濾水箱→超濾水增壓泵→一級(jí)精密過濾器
→一級(jí)高壓泵→一級(jí)反滲透裝置→一級(jí)RO水箱→一級(jí)RO水增壓泵→二級(jí)精密過濾器 ↑ ↑ 膜清洗系統(tǒng) PH調(diào)節(jié)裝置 →二級(jí)高壓泵→二級(jí)反滲透裝置→二級(jí)RO水箱→二級(jí)RO水增壓泵→EDI精密過濾器
→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點(diǎn)
2.工藝設(shè)備簡介 2.1 原水箱與原水泵 原水箱用于儲(chǔ)存進(jìn)入過濾器系統(tǒng)的原水,其目的是為了調(diào)節(jié)來水流量的變化,防止進(jìn)水流量波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的影響,保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。 原水泵為后續(xù)系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力與流量。 2.2自清洗過濾器 自清洗過濾器設(shè)有多個(gè)過濾清洗裝置,當(dāng)水從過濾器進(jìn)水口進(jìn)入分別進(jìn)入各濾筒內(nèi)部,雜質(zhì)被阻攔在過濾筒內(nèi)壁,過濾后的干凈水從出水口流出,當(dāng)濾筒內(nèi)壁的雜質(zhì)越積越多時(shí),自清洗過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值或達(dá)到清洗時(shí)間或手動(dòng)預(yù)制時(shí),過濾器將開始自清洗過程,整個(gè)自清洗過程包含兩個(gè)步驟:打開位于自清洗過濾器上的自動(dòng)排污閥;電機(jī)帶動(dòng)自清洗過濾器濾網(wǎng)內(nèi)的清洗系統(tǒng),被濾網(wǎng)所阻攔下來的雜質(zhì)從排污閥排出。,清洗時(shí)系統(tǒng)不斷流,自清洗過濾器的整個(gè)運(yùn)行過程由隨機(jī)配備的一個(gè)智能控制箱來控制??刂品绞娇蛇x壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC控制。 2.3 超濾系統(tǒng) 超濾膜可以去除水中的懸浮物、膠體、微生物等。在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)透過超濾膜,水中的懸浮物、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的表面。所以需要定期對(duì)超濾膜進(jìn)行反沖洗和加藥清洗。超濾膜對(duì)水中的膠體和細(xì)菌微生物的的脫除率可以達(dá)到99%,能有效的降低出水SDI值,所以超濾膜現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于反滲透設(shè)備的前置預(yù)處理。 超濾的工作原理:超濾是一種介于納濾與微濾之間的膜分離技術(shù)。超濾分離過程以篩濾機(jī)理為主,可把不同截留分子量的超濾膜看做是不同孔徑的系列篩網(wǎng)。在一定的壓力下,它只允許溶劑和小于膜孔徑的溶質(zhì)透過,而阻止水中的懸浮物、微粒、膠體、大分子有機(jī)物和細(xì)菌等大于膜孔徑的溶質(zhì)通過,以完成水的凈化過程。 超濾(UF)作為反滲透的預(yù)處理,可以保證預(yù)處理的出水滿足反滲透的進(jìn)水要求。超濾是利用由聚丙烯、聚醚砜、聚砜等材料制成中空纖維膜能去除和分離有效直徑在0.005-0.1um 的微粒和分子量在5000-150000道爾頓范圍的雜質(zhì),廣泛應(yīng)用于地表水、海水及廢水中有機(jī)物、膠體、細(xì)菌及其他懸浮物、微細(xì)顆粒雜質(zhì)的去除。中空纖維膜又能提供大面積反洗的性能來達(dá)到系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定的出水。 本工程中超濾膜元件采用的超濾膜元件,采用改性PVC材質(zhì)。具有以下特點(diǎn): 1) 過濾膜精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)過濾,可全部去除大于0.1微米的膠體和顆粒物質(zhì),使出水SDI<2,濁度<0.1NTU。 2) 對(duì)大分子有機(jī)物有較好的去除效果。 3) 出水水質(zhì)穩(wěn)定,受原水水質(zhì)波動(dòng)較小。 4) 運(yùn)行壓力低,有效降低能耗。 5) 設(shè)備占地面積小,節(jié)省空間2/3以上,并且實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。 6) 降低出水SDI和濁度能有效的降低反滲透的運(yùn)行壓力,提高反滲透的出水水質(zhì)。 7) 能提高反滲透膜的使用壽命,大幅降低反滲透膜的清洗頻率。 超濾系統(tǒng)設(shè)置有沖洗和反沖洗功能,設(shè)定時(shí)間當(dāng)UF超濾膜運(yùn)行到設(shè)定值時(shí),反洗閥門打開進(jìn)行反洗,同時(shí)設(shè)定加藥反洗頻率,進(jìn)行NaOH和次氯酸鈉和鹽酸的交替加藥。這樣能使膜表面的沉積的有機(jī)物膠體及細(xì)菌沖洗掉,回復(fù)膜的性能,提高產(chǎn)水量,延長膜的使用壽命。 2.4超濾水箱 超濾水箱的作用主要是存儲(chǔ)超濾的產(chǎn)水,確保反滲透供水的穩(wěn)定。同時(shí)為超濾的反洗提供水源,通過液位開關(guān)控制超濾和反滲透的啟動(dòng)和停止,液位低時(shí)自動(dòng)保護(hù)停止反滲透設(shè)備,保護(hù)高壓泵。 2.5超濾水增壓泵 主要作用為反滲透設(shè)備提供穩(wěn)定的壓力。 2.6還原劑加藥裝置 配備加藥箱和加藥計(jì)量泵,主要作用是還原水中的氧化物質(zhì)余氯等,保護(hù)反滲透膜不被氧化。 2.7阻垢劑加藥 在精密過濾器前設(shè)置阻垢加藥裝置,防止反滲透膜結(jié)垢,減少清洗頻率,提高運(yùn)行周期。該裝置配備阻垢劑為美國博克公司反滲透專用藥劑。具體型號(hào)及加藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)際原水水質(zhì)來確定。 2.8 精密過濾器 為防止反滲透膜元件在高壓運(yùn)行過程中被泄漏過來的較大固體顆粒劃傷,在進(jìn)入反滲透裝置之前設(shè)有5mm保安過濾器,其作用是截留來自預(yù)處理出水中大于5mm的顆粒進(jìn)入膜元件。這種顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿膜組件,造成大量漏鹽的情況,同時(shí)可能會(huì)劃傷高壓泵的葉輪。保安過濾器的濾元采用可更換的PP濾芯,當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值時(shí)予以更換。 1過濾器上蓋采用密封圈密封,連桿螺栓緊固,搖臂支撐的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求; 2過濾器的頂部設(shè)排氣口、底部設(shè)排放口; 3過濾器的過濾精度為5μm; 4過濾器本體為不銹鋼。 2.9高壓泵 高壓泵為反滲透膜組提供足夠的進(jìn)水壓力,維持反滲透膜的正常運(yùn)行。一級(jí)RO和二級(jí)RO裝置各配置1臺(tái)高壓泵。泵和前后的設(shè)備為聯(lián)動(dòng)設(shè)置,一旦出現(xiàn)狀況可作出相應(yīng)的反應(yīng)并傳動(dòng)后續(xù)系統(tǒng)。泵進(jìn)出口加裝壓力開關(guān),壓力低時(shí)報(bào)警及停泵,壓力高時(shí)報(bào)警及停泵,對(duì)膜進(jìn)行保護(hù)。 2.12清洗系統(tǒng) 反滲透清洗系統(tǒng)的作用:在反滲透膜組長期運(yùn)行后,會(huì)受到些難以沖洗掉的污染,如長期的微量鹽分結(jié)垢和有機(jī)物的累積,而造成膜組件性能的下降,所以必須用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗,以恢復(fù)其正常的除鹽能力。 2.15 EDI設(shè)備(二級(jí)除鹽系統(tǒng))EDI是一種將電滲析和離子交換相互結(jié)合在一起的除鹽新工藝,英文名稱electrodeionization,縮寫EDI,該工藝過程取電滲析和離子交換兩者之長,彌補(bǔ)對(duì)方之短,即利用離子交換能深度脫鹽來克服電滲析極化而脫鹽不*,又利用電滲析極化而發(fā)生水電離產(chǎn)生H+和OH-實(shí)現(xiàn)樹脂自再生來克服樹脂失效后通過化學(xué)藥劑再生的缺陷。因而EDI技術(shù)是一種的除鹽工藝。 |
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