工作原理
沸騰干燥機(jī)又稱間歇流化床干燥機(jī)。沸騰是指物料呈“流化”狀態(tài),散粒狀濕物料通過(guò)料斗進(jìn)入干燥機(jī)。經(jīng)過(guò)濾后的空氣加熱到干燥溫度后進(jìn)入主機(jī)配風(fēng)筒,通過(guò)蝶閥分配從主機(jī)底部穿過(guò)分布板與物料接觸,使物料在干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)(流化狀態(tài));呈沸騰狀態(tài)的物料顆粒與熱氣流充分接觸,完成強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。物料干燥后抽入冷卻室,經(jīng)自然冷卻后從排料口排出。廢氣通過(guò)內(nèi)置布袋除塵器除塵后經(jīng)引風(fēng)機(jī)放空。
工藝流程
產(chǎn)品特點(diǎn)
◆干燥成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
◆物料在沸騰床內(nèi)停留時(shí)間可隨意調(diào)節(jié),可生產(chǎn)出較低含水量產(chǎn)品。
◆熱效率較高,干燥強(qiáng)度大,占地面積小,投資省,適用面廣。
◆系統(tǒng)全封閉,負(fù)壓操作,無(wú)粉塵飛揚(yáng),操作環(huán)境好。
◆設(shè)備無(wú)運(yùn)動(dòng)部件(風(fēng)機(jī)除外),性能穩(wěn)定可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作。
◆干燥和冷卻一機(jī)完成,物料加料采取批量加料方式。
應(yīng)用實(shí)例
◆無(wú)機(jī)物:高氯酸鈉、過(guò)流酸鹽、過(guò)硼酸鈉、堿式碳酸鎳。
◆有機(jī)物:氨基胍碳酸氫鹽、海因、1一氯蒽醌、酒石酸、酒石酸鈉、酒石酸鉀、、噻二唑。
◆醫(yī)藥:、、、L一、四環(huán)素、周效磺胺。
◆食品和飼料添加劑:安賽蜜、飼用、山梨酸鉀、甜菜堿。
◆染料:紅色基、陽(yáng)離子金黃x—G L、陽(yáng)離子紅x—GRL、陽(yáng)離子藍(lán)x—GRRL。
◆農(nóng)藥:毒死蜱、草甘膦、三乙膦酸鋁、戊唑醇、乙酰。
◆化學(xué)助劑:二茂鐵、干酪素。
適用范圍
◆適用于一般粒徑在50(300目)一6000(3目)微米的粉狀、顆粒狀、片狀、柱狀、濾餅狀物料的干燥。
◆適用于螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、高速混合制粒顆粒。
◆適用于對(duì)產(chǎn)品最終水分及干燥溫度有嚴(yán)格要求的物料的干燥,特別適用于單批濕料處理量在150千克以下物料的干燥。
結(jié)構(gòu)示意
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)/項(xiàng)目 | 干燥能力kg/h | 風(fēng)機(jī)功率kw | 風(fēng)壓pa | 風(fēng)量m3/h | 進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 能耗J | 進(jìn)料形式 |
XF10 | 10-15 | 7.5 | 5.5×103 | 1500 | 60-200 | 2.0×108 | 1、星形加料器 |
XF20 | 20-25 | 11 | 5.8×103 | 2000 | 60-200 | 2.6×108 | |
XF30 | 30-40 | 15 | 7.1×103 | 3850 | 60-200 | 5.2×108 | |
XF50 | 50-80 | 30 | 8.5×103 | 7000 | 60-200 | 1.04×109 |