垃圾滲透液處理設(shè)備垃圾滲濾液采用 MBR+DTRO這樣的處理工藝流程路線，將生物處理與物理處理相結(jié)合，充分利用了生物處理和物理處理的優(yōu)勢，克服了 MBR 及 DTRO 工藝各自的缺點，使處理效果能夠穩(wěn)定可靠、滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且能節(jié)省用地、***和運行費用，便于操作管理；筆者作如下技術(shù)說明：

一、生化系統(tǒng)流程說明：生化系統(tǒng)包括均質(zhì)調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池、反硝化池、硝化池，還包括污泥處理系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)（其它系統(tǒng)的進(jìn)料泵、儲藥系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等所有未列入其它系統(tǒng)的單體設(shè)備）；調(diào)節(jié)池的滲濾液通過提升*入均質(zhì)池上方設(shè)置的袋式過濾器，袋式過濾器可以攔截 0.5mm 以上的顆粒性物質(zhì)，過濾器壓力損失達(dá)到一定值時需更換濾袋，濾袋清洗后可再行使用；經(jīng)過濾后的滲濾液重力流入均質(zhì)池，池內(nèi)設(shè)攪拌機對不同來源及不同時段的滲濾液攪拌混合，實現(xiàn)均質(zhì)的目的，使后續(xù)處理設(shè)施進(jìn)水穩(wěn)定。生化系統(tǒng)主要由反硝化池、硝化池、消泡系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，其它系統(tǒng)的輔助設(shè)備也列入生化系統(tǒng)；其中反硝化池一組，硝化池一組，均質(zhì)池出水進(jìn)入生化系統(tǒng)生產(chǎn)線，生化系統(tǒng)為 AO 型生化反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的好氧微生物對水中的有機物進(jìn)行分解利用，合成細(xì)胞組織，放出水和二氧化碳；水中的氨氮一部分用于除碳反應(yīng)中細(xì)胞合成，一部分被硝化細(xì)菌利用，生成硝酸鹽、亞硝酸鹽。硝酸鹽、亞硝酸鹽隨硝化液回流***反硝化池，在缺氧環(huán)境下發(fā)生反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽被還原，生成氮氣逸出，實現(xiàn)脫氮。曝氣系統(tǒng)由射流曝氣器、射流泵和鼓風(fēng)機組成，射流泵***大流量壓力水，鼓風(fēng)機***壓縮空氣，二者通過射流器的文丘里管進(jìn)行混合、釋放，形成均勻的微小氣泡，均勻的擴(kuò)散于水中，溶氧效率高于 25％，高于同時實現(xiàn)整個水體的攪拌作用；生化池為*混合式反應(yīng)器，高濃度的滲濾液進(jìn)入系統(tǒng)后馬上被稀釋、擴(kuò)散，不會對水中微生物造成損害。由于生化池內(nèi)污泥濃度高，為保證生化反應(yīng)順利進(jìn)行，建議采用高充氧效率的歐洲進(jìn)口射流器；由于垃圾滲濾液的特殊性，生化培養(yǎng)階段和運行期間有時會產(chǎn)生大量的泡沫，本系統(tǒng)設(shè)置了藥劑消泡和水力消泡兩套系統(tǒng)。藥劑消泡是通過投加消泡劑，抑制泡沫的產(chǎn)生，水力消泡則是在人孔、安裝孔等重點位置通過水力噴灑消除泡沫。生化過程中會產(chǎn)生大量的熱使反應(yīng)器溫度升高，不利于生化系統(tǒng)的運行，故設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，由冷卻塔***冷卻水，通過熱交換器冷卻生化池水體，冷卻系統(tǒng)為一套，分別對兩個硝化池進(jìn)行冷卻。生化系統(tǒng)自控主要由多種傳感器、輸入輸出模塊和 PLC 組成，生化系統(tǒng)進(jìn)水主要監(jiān)測流量、電導(dǎo)率、pH 值，生化池主要監(jiān)測 pH 值、溶解氧、溫度、液位等指標(biāo)，通過對這些指標(biāo)的分析控制供氣量、排泥量和超濾運行時間，創(chuàng)造微生物適宜的生存環(huán)境。UF 系統(tǒng)由硝化池取水進(jìn)行泥水分離，濃縮后的泥水混合液作為內(nèi)回流回反硝化段。生化生化系統(tǒng)每日排出污泥約為 12 噸，設(shè)計含水率為98.5%，由于污泥濃度較低，本系統(tǒng)設(shè)置了污泥濃縮池，對排泥進(jìn)行重力濃縮，濃縮后的污泥泵送***離心式脫水機，通過離心機進(jìn)行離心脫水濾液泵送回生化系統(tǒng)繼續(xù)處理，泥餅含水率低于80％，送***填埋場填埋處理。

二、超濾系統(tǒng)工藝流程說明：本超濾系統(tǒng)采用外置管式超濾，超濾系統(tǒng)從硝化池取水，UF 進(jìn)水泵把生化池的混合液分配到 UF 環(huán)路，超濾***壓力為 6bar；通過循環(huán)泵將泥水混合液泵入管式膜組件，在膜兩側(cè)壓差的作用下液相透過膜形成透過液，實現(xiàn)泥水分離，污泥回流到生化池以提高池中污泥濃度，同時實現(xiàn)硝化液的內(nèi)回流，部分污泥作為剩余污泥排入污泥濃縮池。透過液排入超濾清水池，進(jìn)入下一處理流程；與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于 0.02 µm 的顆粒物、微生物和與 COD 相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)，從而使水力停留時間和污泥停留時間得到真正意義上的分離,通過對污泥齡的控制，使培養(yǎng)出大量的硝化菌的目的得到實現(xiàn)，從而大大提高氨氮的去除率。超濾出水無菌，無固性體，無生物活性物質(zhì)。污泥濃度通過錯流式超濾的連續(xù)回流來維持。超濾系統(tǒng)設(shè)有 1 個環(huán)路，每個環(huán)路有 4 根膜管。有單獨的循環(huán)泵，循環(huán)泵在沿膜管內(nèi)壁***一個需要的流速，從而形成紊流，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。膜管在運行一段時間后也需要沖刷清洗，這由儲存有清水或清液的清洗槽通過清洗泵來完成。每個環(huán)路可在其他環(huán)路運行的同時進(jìn)行沖刷、清洗或維護(hù)。自動壓縮空氣控制閥能同時切斷進(jìn)料，留在管內(nèi)的污泥隨沖刷水去生化池。CIP是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)后回到清洗槽，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。三、DTRO（碟管式反滲透膜系統(tǒng)）工藝流程說明：

MBR 出水中有機物及氮類污染物已大部分去除，但距排放標(biāo)準(zhǔn)仍然相去甚遠(yuǎn)，同時水中仍含有大量有機物、結(jié)垢離子等污染物，是后續(xù)的膜分離設(shè)備穩(wěn)定運行的重要隱患，由于排放標(biāo)準(zhǔn)較高，同時新標(biāo)準(zhǔn)中還有總氮指標(biāo)的要求