實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程

實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程分為四步：
    分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散
    通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
    分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
    蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
    分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
    蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
    分子在冷凝面上冷凝
    只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。實驗室分子蒸餾設備

        一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質的多級分離。

實驗室分子蒸餾設備蒸餾過程

產(chǎn)品參數(shù)：
    產(chǎn)品型號：AYAN-F80
    內徑(mm)：80
    蒸發(fā)面積(㎡)：0.1
    冷凝面積(㎡)：0.2
    進料容積(L）：2
    處理流量L/H：0-4
    電機功率(W)：200
    轉速(r/min)：300
    冷凝收集(L）*數(shù)量：2*2
    液膜收集(L）：2
    冷凝裝置：二級
    冷卻裝置：有
    刮板角度(°C)：45
    真空度(pa)：10
    抽濾（L/S）：2
    冷凝溫度(°C)：-20
    二級冷凝溫度：-5
    受熱溫度(°C)：室溫-300

產(chǎn)品參數(shù)：
    產(chǎn)品型號：AYAN-F100
    內徑(mm)：100
    蒸發(fā)面積(㎡)：0.16
    冷凝面積(㎡)：0.25
    進料容積(L）：2
    處理流量L/H：0-5
    電機功率(W)：240
    轉速(r/min)：300
    冷凝收集(L）*數(shù)量：2*2
    液膜收集(L）：2
    冷凝裝置：二級
    冷卻裝置：有
    刮板角度(°C)：45
    真空度(pa)：10
    抽濾（L/S）：2
    冷凝溫度(°C)：-20
    二級冷凝溫度：-5
    受熱溫度(°C)：室溫-300