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液體灌裝聯(lián)動線

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海英華實業(yè)有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號2-100ml
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/9/3 16:17:13
  • 訪問次數(shù)2665
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聯(lián)系我們時請說明是 制藥網(wǎng) 上看到的信息,謝謝!

我公司是中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會和中國貿易促進會上海市分會的理事單位。

公司主要產(chǎn)品有超聲波洗瓶機、熱風循環(huán)隧道式滅菌烘箱、液體灌裝機、螺桿分裝機(單頭、雙頭、四頭、六頭等)、軋蓋機、分裝旋蓋一體機等液體灌裝/粉體分裝生產(chǎn)聯(lián)動生產(chǎn)線。

企業(yè)按國家《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》(GMP) 的要求建立了嚴格的技術、質量和生產(chǎn)管理制度,完善的項目管理體制使我司的產(chǎn)品靈活滿足市場各種需求。

我們憑出色的產(chǎn)品質量及服務質量,產(chǎn)品銷往世界各地,獲得了眾多制藥廠家的好評。廣泛遍布的客戶有中國境內的30多個省市的100多家制藥廠,在蘭州、成都、重慶、廣州、深圳,都設有售后服務網(wǎng)點。海外市場包括巴基斯坦、孟加拉、印尼、泰國、越南、阿爾及利亞、澳大利亞等多個國家。

公司可承接多種工程項目,包括新建項目和設備改造項目,從土建開始到設備調試、負責三批生產(chǎn)合格的交鑰匙工程。

公司全體員工真誠地歡迎閣下參觀、洽談,我公司將竭誠為您服務!

 

 

 

 

洗瓶機,烘箱,分裝機,灌裝機,軋蓋機,一體機
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
2-100ml凍干液體灌裝聯(lián)動線:本聯(lián)動線沮由QCK系列立式超聲波洗瓶機、GMS系列隧道式滅菌干燥機、ABGZ系列罐裝加塞機、KGL系列軋蓋機四臺單機組成。
液體灌裝聯(lián)動線 產(chǎn)品信息

2-100ml凍干液體制劑、洗、烘、灌裝、軋蓋聯(lián)動線主要技術參數(shù)

型號

Model

適應規(guī)格 Suitable sizes

生產(chǎn)能力 Output

布局型式 Layout shape

電容S Power

作質s Net weight

夕卜形尺十

Overall dimensions

KLX2?20-D

 

6000-30000 pcs/h

 

160kw

11000kg

28000X5000X2600mm

KLX2?20-C

2-30ml抗牛素瓶

6000-27000 pcs/h

直線型

115kw

8700kg

24000X5000X2600mm

KLX2 ?20-13

(vial)

6000-18000 pcs/h

Linear shape

96kw

7600kg

20000X5000X2600mm

KLX2?20-A   6000-12000 pcs/h   80kw 7100kg 18000 X 5000 X2600mni

液體灌裝聯(lián)動線主要用途

  本聯(lián)動線沮由QCK系列立式超聲波洗瓶機、GMS系列隧道式滅菌干燥機、ABGZ系列罐裝加塞機、KGL系列軋蓋機四臺單機組成。毎臺吋單機使用,也可聯(lián)動生產(chǎn),聯(lián)動生產(chǎn)時可完成噴淋水、超聲波清洗、機械手夾瓶、翻轉瓶、沖水(瓶內、外)、沖氣(瓶內、外)、 預熱、烘干滅菌、去熱源、冷卻、(前沖氮)、灌裝、(后沖氮)、理塞、壓寒、理蓋、軋蓋等二十多個工序,主要用于制藥廠抗生素瓶水針劑和凍干粉針劑的生產(chǎn)。

2-100ml凍干液體灌裝聯(lián)動線性能特點:
立式超聲波清洗機采用超聲波清洗與水氣獨立分開壓力噴射沖洗相結 介方式,是目前流行、可見異物檢測效果好的清洗設備。整個水氣壓力噴射清洗過程中,三種介質均采用獨立噴針,每一根噴針只固定一種清洗介質,完成一種沖洗清洗工序,避免了交叉污染。
隧道式滅菌干燥機采用層流原理和熱空氣高溫火菌工藝,使容器在密 閉隧道內的*層流環(huán)境下完成預熱、干燥、滅菌、去熱源和冷卻的無菌生產(chǎn)工藝流程,是目前流行、滅菌效果好的烘干滅菌設備, 分布均勻,去熱源效果好。
抗生素瓶灌裝加塞機采用同步帶V型塊進行定位,灌裝針頭進行往復跟蹤灌裝,直線連續(xù)式上塞、旋轉式壓塞,是目前流行、定位、罐裝、加塞合格率很高的設備。
軋蓋機采用小單刀旁置隨動滾壓式軋蓋原理。且軋刀在上下、圓周方 向均有微調量, 其軋蓋合格率高,適應性好。
采用PLC控制人機界面操作,能聯(lián)動控制和單機操作,保證整個機組的正常運行,其自動化程度高,操作人員少,勞動強度低。

 

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