質(zhì)量保障體系
有了鑒別、選擇材料的能力以及擁有*的焊接技術(shù)與設(shè)備外。我們制定并實(shí)施了一套完整的、符合cGMP/FDA規(guī)范要求的系統(tǒng)工程質(zhì)量保障體系。從材料的選擇開始,到個(gè)細(xì)小的步驟,我們都加以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這便是我們的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
我們深知閥門與潔凈設(shè)備的密切相關(guān),對(duì)確保整套工藝設(shè)備的衛(wèi)生要求的重要性,所以,加工的每一個(gè)配件都精工細(xì)作,材料均采用SUS304/SUS316L制成,內(nèi)鏡面拋光、光潔度Ra≤0.28 μm,表面處理采取機(jī)械拋光、磨砂、亞光等多種形式,采用ISO、DIN、IDF、SMS、BPE等國(guó)際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),系列化產(chǎn)品能符合CGMP和FDA醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
閥門管道系統(tǒng) ValvePiping System
影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的是整個(gè)不銹鋼輸送系統(tǒng)所采用的連接方式。世界上目前連接不銹鋼輸送系統(tǒng)的焊接技術(shù)是全自動(dòng)惰性氣體保護(hù)軌道焊接技術(shù)。通過對(duì)各種焊接參數(shù)(電流、轉(zhuǎn)速、極相)以及惰性保護(hù)氣體質(zhì)量與流量的調(diào)整與控制,使整個(gè)不銹鋼輸送系統(tǒng)自身在潔凈等方面的嚴(yán)格要求在上得到滿足。具體表面在:焊縫焊點(diǎn)無論里外均呈均勻魚鱗狀,不銹鋼之奧氏體結(jié)構(gòu)在焊縫處得到上的保護(hù)、不銹鋼輸送系統(tǒng)內(nèi)表面的純化層即使在焊縫處在本質(zhì)上也沒有被破壞、不銹鋼輸送系統(tǒng)中的焊縫在一般情況下不需要進(jìn)一步酸洗純化處理,焊縫本身是不銹鋼輸送系統(tǒng)的一個(gè)有效組成部分。我們擁有多套全自動(dòng)惰性氣體保護(hù)軌道焊接設(shè)備,同時(shí)能承接多個(gè)大中型項(xiàng)目的能力。