該系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備相比具有以下特點(diǎn):
1、 提升信息化管理水平,將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn):生產(chǎn)原料管理 生產(chǎn)計(jì)劃管理 生產(chǎn)配方管理 數(shù)據(jù)報(bào)表管理 動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控 故障診斷分析 遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。
2、全自動(dòng)化生產(chǎn),排除人為因素,提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、均一性、穩(wěn)定性,提高產(chǎn)品合格率。
3、改善勞動(dòng)環(huán)境,在庫(kù)房即可實(shí)現(xiàn)解包,減少物料搬運(yùn)環(huán)節(jié),原料解包同生產(chǎn)區(qū)域分開(kāi),環(huán)境整潔。物料處理全程配備了除塵回收系統(tǒng),確保無(wú)粉塵飛揚(yáng)泄漏,無(wú)浪費(fèi)。
4、提高了生產(chǎn)效率,計(jì)量精度高,采用研發(fā)的同步計(jì)量方式,軌道循環(huán)送料形式。降低勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)成本,整條線只需配置1-2人。
5、廠房投資少,方案靈活,鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)舾?1米即可。
6、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)便利,運(yùn)行穩(wěn)定,開(kāi)放式中文人機(jī)界面,自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。
功能特點(diǎn):
.采用可移動(dòng)式稱(chēng)重機(jī)構(gòu)
.采用柔性自動(dòng)對(duì)接口的方式進(jìn)料和排料
.最多可支持4臺(tái)混煉機(jī)的配料需要,每增加一臺(tái)混煉機(jī)需增加配件費(fèi)用較低
.*的定位裝置,降低因?yàn)閭鹘y(tǒng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)定位誤差大,易受現(xiàn)場(chǎng)粉塵影響的問(wèn)題
.原料進(jìn)倉(cāng)采用行車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)人工投料的方式,投料區(qū)采用除塵系統(tǒng),減少投料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。(也.可選用氣力輸送系統(tǒng),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少上料系統(tǒng)的揚(yáng)塵問(wèn)題)
.原料倉(cāng)配備料位開(kāi)關(guān),滿(mǎn)料與缺料及時(shí)報(bào)警