MZ變頻配料系統(tǒng)

生產線配料主要完成水和4中液料的配料混合。計量罐單獨設置，液體原料分開計量加料，現場3排攪拌釜分別為1排3個攪拌罐、2 排3個攪拌罐、3排5個攪拌罐。

1、原料罐四個，分別盛放四種不同的液體原料；水料罐1個，用于暫存水，預留用水量。現場分別在3排攪拌罐的上部設置5T原料計量罐1臺，15T水計量罐1臺；

2、每個原料反應釜底部都安裝有送料管道（管道口徑DN65），分別由自動閥門和手動閥門控制開關，反應釜每種液料的自動閥門安裝在靠近管道出口位置，配料系統(tǒng)由送料泵負責將料通過管道打到計量反應釜，送料泵兩端預留回流管及回流閥（回流管口徑與主管道相同），在計量反應釜進料口處的安裝自動閥門，實現物料的快投和慢投料控制；

3、液料或水通過管道可直接加進計量罐，計量罐的四個支撐底腳與支撐架基礎之間各安裝一只稱重壓力傳感器模塊，負責計量進入計量罐的物料重量，支撐架基礎需做水平調試；

4、 液體原料計量完畢通過計量罐底部的的自動分流裝置，分別自動加到相應的攪拌罐中。自動分流裝置結構（見圖一）：在計量罐的總卸料閥后水平安裝到各個攪拌釜的分料自動閥門，把各個分料自動閥門的前端進料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個攪拌釜的卸料管道水和液料管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本；

5、攪拌好的成品通過稱重混合機底部的管道泵送至成品罐，由自動閥門和泵控制；

6、稱重混合機全部配料數據均存儲于控制中心的工控機數據庫內；

7、配料系統(tǒng)由組態(tài)軟件實施監(jiān)控，通過控制界面實施過程操作，生產數據適時存儲到系統(tǒng)數據庫，以完成對各種生產數據進行存儲和分析，同時還能實現原料進存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項功能。

8、適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、電解液、天那水等防爆電子秤計量。