HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵

 

       （一）搬運和安裝：

       1、搬運時應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
　　2、基礎(chǔ)應(yīng)堅固平整，泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。
　　3、泵的進液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網(wǎng)，以防大顆?；螂s物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進液管管徑不得大于規(guī)定要求，進液管盡量少裝彎頭，一般不超過2只彎頭，且進液管總長不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
　　4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設(shè)置放氣孔，但出液管路中必須裝有調(diào)節(jié)流量的閥門，防止超流量后使泵無法工作，并應(yīng)安裝一段大于1m的直管，嚴禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍，在可能的情況下盡量長一些。
　　5、當自吸泵用在輸送比重大、揚程高和出液管路系統(tǒng)內(nèi)水柱靜止壓力大的崗位時，為了加快自吸速度，縮短自吸時間，同時，為防止因停機后的過大壓力損壞機封，泵出口除了要裝流量調(diào)節(jié)閥外，還應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥上部1m高度以上同時裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動前同時打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關(guān)閉回流管上的控制閥。
　　6、泵的進液和出液管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
　　7、在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障；進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
　　8、給泵的軸承座內(nèi)注入20#潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。
　　（二）使用方法：
　　1、啟動：
　?、俦冒惭b完，先用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
　?、诮雍秒娫?，必須先接通并打開機封冷卻水，水壓不超過0.1MPa，再用點動方式檢查泵轉(zhuǎn)動是否正常，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標志一致，切勿反轉(zhuǎn)。
　?、坌_引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時禁止用水作引流，以防造成人身和設(shè)備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
　?、艽蜷_閥。
　　⑤將出口閥門打開三分之一左右（必須開閥啟動，否則自吸泵無法排氣，出口有回流管時，要同時打開回流管上的控制閥），即可啟動自吸泵，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定的流量范圍工作。
　?、拊谝?guī)定的自吸高度范圍內(nèi)，自吸泵啟動后，如果5～8分鐘還沒有出水，應(yīng)立即停機檢查原因，以防泵腔內(nèi)介質(zhì)升溫，損壞泵機。
　　2、運轉(zhuǎn)：
　?、僖?jīng)常檢查機封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機。
　?、谝?jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于室溫的50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
　　③注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)定期替換潤滑油。次換油300小時，以后每3000小時替換一次。
　　④在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
　?、萁^不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
　　3、停泵：
　?、訇P(guān)閉出口閥，再停止電動機運轉(zhuǎn)。
　?、陉P(guān)閉閥。
　?、弁Ｖ构?yīng)機封冷卻水。
　?、芎涞貐^(qū)，在環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易結(jié)晶沉淀的砂漿時，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動時發(fā)生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
       4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實現(xiàn)自動控制，即高液位時自動開機，低液位時自動關(guān)機，如此反復(fù)，無需專人看管，此時，機封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯(lián)動。
       （三）維護須知：
       1、輸液時，流量、揚程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會使儲液室產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。
       2、自吸泵工作時不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
       3、該自吸泵不能輸送會產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)和氣液混合的介質(zhì)。
       4、在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時，停機后，須從排污口放空泵腔內(nèi)的介質(zhì)，并沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止泵再次啟動時造成損壞，再次使用時，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動。
       5、在輸送一般無結(jié)晶介質(zhì)時，若長時間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內(nèi)的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒有介質(zhì)流出）時，要補足才能自吸。
       （四）使用集裝式硬對硬機械密封注意事項：
       1、集裝式硬對硬機械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質(zhì)，該機械密封的動環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
       2、拆卸機械密封時應(yīng)仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。安裝時應(yīng)檢查所有密封元件有無損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
       3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
       4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環(huán)燒損。
       （五）拆卸與組裝：
       1、拆卸：（該泵為后抽式結(jié)構(gòu)，如前蓋和泵體不維修，泵體和進出液管路不用拆，只要將電機地腳螺栓拆掉后移動一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
       a）、檢查并關(guān)閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內(nèi)液體。
       b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內(nèi)的潤滑油。
       c）、拆下聯(lián)軸器防護罩，拆下機封冷卻水進出水管。
       d）、固定聯(lián)軸器，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時拆下動環(huán)組件。
       e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機封一起拆下后，將機封拆下。
       f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯(lián)軸器拆下。
       g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
       h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時，所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)全部替換。
       2、組裝：
       a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
       b）、按泵拆卸的相反順序進行組裝，Y4型機封的兩個冷卻水接管應(yīng)朝上安裝。
       c）、裝機封時，動、靜環(huán)的拋光密封面時要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機裝好后再調(diào)整壓緊。
       c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)各就各位，不能裝錯，不能落下。
       d）、特別注意在安裝泵的前蓋時，應(yīng)將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對準進液口中心。