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HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

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參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司
品牌
型號(hào)
所在地無(wú)錫市
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2022/6/11 13:33:30
訪問(wèn)次數(shù)772

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江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠有限公司創(chuàng)建于1957年，2001年由國(guó)企改制為股份制企業(yè)。是一家以微孔陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷為核心的技術(shù)企業(yè)。企業(yè)占地面積15萬(wàn)m2，下設(shè)一個(gè)研究所、一個(gè)新材料研究室、一個(gè)新材料實(shí)驗(yàn)工場(chǎng)、三個(gè)分廠，現(xiàn)有員工500多人。目前產(chǎn)品主要有：耐酸陶瓷泵、耐酸真空泵、工程塑料泵、蜂窩陶瓷、全自動(dòng)陶瓷過(guò)濾機(jī)、無(wú)機(jī)陶瓷膜及液固分離裝置、高溫陶瓷膜及氣固分離裝置、硫酸吸收塔承重條梁、大型耐高溫陶瓷氣流粉碎機(jī)。長(zhǎng)期來(lái)，公司高度重視科技創(chuàng)新工作，擁有一個(gè)省級(jí)非金屬材料工程技術(shù)研究中心，先后承擔(dān)10多項(xiàng)省級(jí)以上科技計(jì)劃項(xiàng)目，其中： 863計(jì)劃項(xiàng)目2項(xiàng)，級(jí)科技創(chuàng)新基金項(xiàng)目6項(xiàng)，級(jí)、省級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng)，省科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目1項(xiàng)，省科技攻關(guān)項(xiàng)目、省科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng)。擁有48件，發(fā)明12件，實(shí)用36件。制定標(biāo)準(zhǔn)1只牽頭制定或主要制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5只。擁有重點(diǎn)新產(chǎn)品4只。企業(yè)先后被評(píng)為重點(diǎn)，江蘇省知識(shí)產(chǎn)權(quán)科學(xué)企業(yè)、江蘇省知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略示范企業(yè)、江蘇省“AAA”級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、江蘇省“AAA”重合同守信用企業(yè)、江蘇省文明單位，是非金屬材料產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)，并通過(guò)了ISO9001：2015質(zhì)量管理體系及 IATF 16949：2016質(zhì)量管理體系認(rèn)證，通過(guò)了ISO14001：2015環(huán)境管理體系和 ISO45001：2018職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。

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高速氣流粉碎機(jī)

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HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵概述：該泵吸收了國(guó)內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù)，針對(duì)石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì)，過(guò)流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵產(chǎn)品信息

HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵

概述：
該泵吸收了國(guó)內(nèi)外系列耐腐蝕泵的技術(shù)，針對(duì)石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業(yè)設(shè)計(jì)，過(guò)流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)泵的使用溫度小于90℃，可廣泛用于冶金、化工、石油、合成纖維、污水處理等工業(yè)部門(mén)，用來(lái)輸送各種腐蝕性液體或含有不同細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)。

性能簡(jiǎn)述：
HTB系列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵。過(guò)流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)是目前國(guó)際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有好的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊）抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂）和好的耐腐蝕性。使用范圍廣泛。該泵結(jié)構(gòu)參照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)，采用國(guó)際上流行的后蓋式可調(diào)式軸承架，軸承間距長(zhǎng)、懸臂短、軸徑粗、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠、無(wú)燥聲、稀油潤(rùn)滑冷卻、結(jié)構(gòu)科學(xué)、效果好、工作效率比國(guó)內(nèi)老型號(hào)產(chǎn)品高出5%～8%、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、檢修無(wú)須拆卸進(jìn)出口管。泵的通用化程度高。
密封：機(jī)械密封、填料密封、油封密封、動(dòng)力密封。
適用介質(zhì)：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃（對(duì)特殊要求、使用其它材質(zhì)，可提高到120℃），直徑 50mm～700mm，流量5～4800m³/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。

使用范圍：
●冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業(yè)的稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿；
●有色金屬冶煉業(yè)：適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
●化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
●氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
●水處理業(yè)：純水、高純水、污水。
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
●濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

型號(hào)說(shuō)明：

葉輪材質(zhì)代號(hào)：

材質(zhì)	超高分子聚乙烯			改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不銹鋼
材質(zhì)	耐腐耐磨	耐溫耐磨	耐腐	改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不銹鋼
代號(hào)	S	S1	S3	S2	S4	S5	S6	G
備注	U型泵不標(biāo)注

泵體材質(zhì)代號(hào)：

材質(zhì)	超高分子聚乙烯			改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不銹鋼
材質(zhì)	耐腐耐磨	耐溫耐磨	耐腐	改性橡塑	氟合金	聚偏二氟乙烯	氯化聚醚	不銹鋼
代號(hào)	U	U1	U3	U 2	U 4	U 5	U 6	G
備注

密封形式：

密封形式	油封密封	填料密封	機(jī)械密封				付葉輪動(dòng)力密封
密封形式	油封密封	填料密封	WB2 機(jī)械密封	硬對(duì)硬密封	雙端面密封	集裝式機(jī)械密封	填料密封	油封密封	油封密封	機(jī)械密封
代號(hào)	Y1	T	J	Y2	Y3	Y4	D	D1	D2	D3
備注		加冷卻水	配套清液泵	加冷卻水	加冷卻水	加冷卻水	加冷卻水		不加冷卻水	加冷卻水

結(jié)構(gòu)型式：

軸封形式：

詳細(xì)參數(shù)：

參數(shù) / 型號(hào)	葉輪規(guī)格	額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分				額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分				汽蝕余量（m）	重量（kg）
參數(shù) / 型號(hào)	葉輪規(guī)格	流量Q (m³/h)	揚(yáng)程H （m）	電機(jī)功率N 介質(zhì)比重（kw）	效率η %	流量Q (m³/h)	揚(yáng)程 H（m）	電機(jī)功率N 介質(zhì)比重（kw）	效率η %	汽蝕余量（m）	重量（kg）
HTB50 -32 -125	標(biāo)準(zhǔn)	7.5	22	2.2	40	3.75	5.5	0.55	35	4.0	90
		12.5	20			6.3	5.0
		15.0	18			7.5	4.5
	A	5	20	2.2	27
	A	10	15	2.2	29
	B	7.5	16	1.5	28
	C	15	15	2.2	36
	C	10	18	2.2	34
HTB50 -32 -160	標(biāo)準(zhǔn)	7.5	35	4.0	35	3.75	8.75	0.75	30	4.5	145
		12.5	32			6.3	8.0
		15.0	30			7.5	7.0
	A	10	25	4.0	35
	A	15	23.5	4.0	36
	B	16.5	25	4.0	38
	B	20	22	4.0	39
	C	25	20	5.5	38
HTB50 -32 -200	標(biāo)準(zhǔn)	7.5	51.8	7.5	34	3.75	12.9	1.5	28	4.5	270
		12.5	50			6.2	12.5
		15.0	48			7.5	12
	A	5	48	7.5	20
	B	12	57	11	25
	B	16	54	11	27
	C	17.5	41	7.5	30
HTB50 -32 -250	標(biāo)準(zhǔn)	7.8	83.1	15	27	3.9	20.8	3.0	20	4.5	330
		12.5	80			6.3	20
		15	79			7.5	19.8
	A	20	60	15	30
	A	26	55.6	15	33
	B	17	83	18.5	29
	B	23	80	18.5	34
	C	25	70	18.5	31
HTB65 -50 -160	標(biāo)準(zhǔn)	15	35.5	5.5	52	7.5	8.8	0.75	47	4.5	150
		25	32			12.5	8.0
		30	29			15.0	7.0
	A	20	28	5.5	45
		25	25		50
	B	40	20		52

HTB65 -40 -200	標(biāo)準(zhǔn)	15	52	15	40	7.5	13.3	1.1	35	5.0	250
		25	50			12.5	12.5
		30	48			15	12
	A	15	41	11	33.4
		20	40		34
		27	39		45
	B	25	40		40
	C	20	40		31
	C	30	35		36
HTB80 -65 -160	標(biāo)準(zhǔn)	30	35	11	58	15	8.75	1.5	54	4.5	170
		50	32			25	8
		60	29			30	7.13
	A	40	28	7.5	58
	B	60	25	11	48
	C	52	22	7.5	57
		65	18	11	54
		75	15	11	50
HTB80 -50 -200	標(biāo)準(zhǔn)	30	57	22	52	15	14	2.2	48	5.2	310
		50	50			25	12.5
		60	46			30	11.5
	A	43	42.5	15	48
		54	39		51
		60	36		49
	B	42	51	18.5	49.5
		58	47		55
		65	45		55.4
	C	70	41.5	18.5	55

參數(shù)/型號(hào)	葉輪規(guī)格	額定轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分				汽蝕余量（m）	重量（kg）
參數(shù)/型號(hào)	葉輪規(guī)格	流量Q （m³/h）	揚(yáng)程H （m）	電機(jī)功率N 介質(zhì)比重（Kw）	效率η %	汽蝕余量（m）	重量（kg）
HTB80 -50 -315	標(biāo)準(zhǔn)	15	32.6	11	35	5.2	610
		25	32
		32	30.9
HTB125 -100 -315	標(biāo)準(zhǔn)	60	37	22	54	5.5	730
		100	32
		120	30
	A	80	30	18.5	51
	B	110	20	15	52
	C	140	34	30	58
HTB125 -100 -400	標(biāo)準(zhǔn)	80	51	37	52	5.5	1000
		100	50
		120	48
	A	120	55	45	50
	B	150	48	45	50
	C	180	40	45	51
HTB150 -125 -315	標(biāo)準(zhǔn)	120	38	37	65	5.5	750
		200	32
		240	28
	A	200	22	30	64
	B	220	25	30	65
	C	250	24	30	65
	D	200	36	37	65
HTB150 -125 -400	標(biāo)準(zhǔn)	150	54	55	62	5.5	1020
		200	50
		240	45
	A	225	47	75	55
	B	200	42	55	56
	C	200	45	55	57
HTB200 -150 -315	標(biāo)準(zhǔn)	280	35	55	68	5.5	760
		315	32
		360	30
	A	320	18	37	62
	B	350	24	45	64
	C	370	20	45	64
HTB200 -150 -380	標(biāo)準(zhǔn)	310	43	75	68	5.5	1040
		340	40
		360	37
	A	315	38	75	62
	B	400	30		62
	C	440	28		60
HTB200 -150 -400	標(biāo)準(zhǔn)	320	54	110	66	5.5	1600
		400	50
		440	48
	A	405	37	75	62
	B	370	40	90	61.5
	C	400	45	110	60
HTB250 -200 -400	標(biāo)準(zhǔn)	400	45	132	68	5.5	1620
		500	40
		600	36
	A	480	48		60
	B	700	28		60
	C	520	42		61

參數(shù)/型號(hào)	葉輪規(guī)格	額定轉(zhuǎn)速980轉(zhuǎn)/分				汽蝕余量（m）	重量（kg）
		流量Q （m³/h）	揚(yáng)程H （m）	電機(jī)功率N 介質(zhì)比重（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標(biāo)準(zhǔn)	2300	53	450	82	8.0	5500
		2500	50
		2600	45
	A	1600	65	450	74
		2300	60.5	560	80
HTB450 -350 -800	標(biāo)準(zhǔn)	1865	76.8	710	77	8.0	6500
		2200	72
		2650	67
HTB350 -350 -450	標(biāo)準(zhǔn)	1500	18	132	62.5	6.0	2250
HTB500 -450 -750	標(biāo)準(zhǔn)	2400	60.5	710	77	8.0	6600
		3000	55
		3300	51.8

參數(shù)/型號(hào)	葉輪規(guī)格	額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分				汽蝕余量（m）	重量（kg）
		流量Q （m³/h）	揚(yáng)程H （m）	電機(jī)功率N 介質(zhì)比重（Kw）	效率η %
HTB500 -400 -700	標(biāo)準(zhǔn)	1890	32.8	280	71	8.0	5500
		2200	26.6
		2340	23.6
HTB700 -600 -900	標(biāo)準(zhǔn)	2750	63	710	84	5.0	6750
		3290	60
		3600	54
HTB600 -600 -700	標(biāo)準(zhǔn)	4800	24	450	82	6.0

HTB300 -250 400	標(biāo)準(zhǔn)	860	33	160	72	6.0	2200
		1000	32
		1180	31
	A	1440	30	200	63
	B	1200	25	160	62
	C	960	22	110	60
	C	750	26	110	60
	D	960	36	200	63
HTB300 -250 -580	標(biāo)準(zhǔn)	850	51	250	70	6.0	2240
		1000	50
		1100	48.8
	A	600	45	160	60
	B	750	50	200	60
	C	1200	45	250	68
	D	1440	40	250	68
HTB300 -250 -600	標(biāo)準(zhǔn)	1300	59.6	355	67.5	8.0	2500
		1400	58	355	69
		1500	55	355	70
		1600	53	400	70
	A	600	55	250	56
	B	800	55	250	57
	C	1400	45	315	65
	D
	E	1440	60	400	70
HTB100 -80 -350	標(biāo)準(zhǔn)	33	32.9	15	40	5.2	620
		50	32
		75	29.7

安裝、使用與維修說(shuō)明：
搬運(yùn)和安裝
搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。
安裝整套泵的基礎(chǔ)必須牢固，有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)表面平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎(chǔ)上要預(yù)留適當(dāng)?shù)陌疾酆涂籽?，二次灌漿前可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
機(jī)組在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，可能會(huì)造成螺栓松動(dòng)和相對(duì)位移，故機(jī)組落位后要重新進(jìn)行校正一次，將電機(jī)和泵頭重新調(diào)整，聯(lián)軸器間應(yīng)保證同心:檢查聯(lián)軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進(jìn)行檢查，測(cè)量聯(lián)軸器的上下左右的錯(cuò)位不得超過(guò)0.15㎜，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大和小的間隙差別不超過(guò)0.15㎜，調(diào)整完畢后，再將泵和電機(jī)的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。當(dāng)泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，供啟動(dòng)前灌泵使用。
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，進(jìn)出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
管路的直徑不應(yīng)小于泵直徑，管路的出口直徑不應(yīng)大于泵出口直徑，管路應(yīng)水平無(wú)拱曲，確保灌液時(shí)空氣排凈。
在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障。
安裝與使用：
啟動(dòng)
a. 泵出口應(yīng)安裝一段直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；并安置流量調(diào)節(jié)閥，停車(chē)前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，開(kāi)車(chē)以后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)閥門(mén)。
b. 開(kāi)車(chē)要注意轉(zhuǎn)向，從電機(jī)向泵殼，轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。當(dāng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，否則要損壞葉輪，須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后再聯(lián)接聯(lián)軸器。
c. 開(kāi)車(chē)前，給泵的軸承座內(nèi)注入潤(rùn)滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過(guò)熱。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意軸承座定期加油，潤(rùn)滑油宜選用N46號(hào)機(jī)械油。次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)替換一次。
d. 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查主、電聯(lián)同心度偏差小于0.3㎜，應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
e. 打開(kāi)閥，使輸送液充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面，啟動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈空氣。
f. 軸封有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前先接通冷卻水，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)啟出口閥。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可。
運(yùn)轉(zhuǎn)
a. 要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
b. 注意軸承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)定期替換潤(rùn)滑油。
c. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
d. 絕不允許用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
e. 當(dāng)泵的裝置揚(yáng)程小于泵的額定揚(yáng)程時(shí)，必須關(guān)小出口閥門(mén)，使流量達(dá)到額定值，若出口閥門(mén)全開(kāi)，則流量會(huì)大于額定值，電機(jī)可能會(huì)超功率，并且影響泵的使用壽命。
f. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)好不要超過(guò)2分鐘。
停泵
a. 關(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
b. 關(guān)閉閥。
c. 停止供應(yīng)軸封處的冷卻水。
d. 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。
f. 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)，停泵后，應(yīng)防止堵塞，及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈。
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
機(jī)械密封適用于清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)。對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無(wú)損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過(guò)大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。
拆卸與組裝
拆卸
a. 拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內(nèi)液體。
b. 拆下接管。
c. 拆下泵體。
d. 固定聯(lián)軸器，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向的反向轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪將其拆下。
e. 填料密封結(jié)構(gòu)，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環(huán)等。
f. 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可先泵蓋連同機(jī)械密封靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋等取下，然后拆下靜環(huán)壓蓋，取出靜環(huán)；再將軸套連同機(jī)械密封組件從軸上取下，再將機(jī)械密封和軸套拆開(kāi)。
g. 動(dòng)力密封結(jié)構(gòu)，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開(kāi)，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環(huán)等。
h. 排凈潤(rùn)滑油，拆下軸承座，松開(kāi)軸承前后側(cè)蓋的聯(lián)接螺栓，將軸承后側(cè)蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
組裝
a. 將零部件清洗、擦凈，如有開(kāi)裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
b. 按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
c. 泵體與軸承座的聯(lián)接螺栓不宜擰得太緊，應(yīng)使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d. 調(diào)整間隙。

可能發(fā)生的故障及消除方法：

故障	原因	消除方法
打不出液體	1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)	1、替換轉(zhuǎn)向
	2、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣	2、重新灌液，排除空氣
	3、吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注不足	3、降低泵位，增加處壓力
	4、吸入管路過(guò)小或有雜物阻塞	4、加大吸入管徑，清除堵塞物
	5、吸入管浸入深度不夠或漏氣	5、增大浸入深度或檢修管路
流量不足	1、葉輪腐蝕嚴(yán)重	1、替換葉輪
	2、轉(zhuǎn)速不足	2、提高轉(zhuǎn)速
	3、葉輪與泵體間隙過(guò)大	3、重新調(diào)整間隙
	4、壓出口部分堵塞	4、清除淤塞部分
揚(yáng)程不足	1、輸送的液體中含有氣體	1、降低液體溫度排除氣體
	2、葉輪腐蝕嚴(yán)重	2、替換葉輪
	3、轉(zhuǎn)速不足	3、提高轉(zhuǎn)速
功率過(guò)載	1、流量超過(guò)使用范圍	1、按泵的使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)
	2、介質(zhì)比重過(guò)大	2、替換較大功率電機(jī)
	3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦	3、檢查磨擦處，調(diào)整或替換磨損零件
軸承發(fā)熱	1、泵軸與電機(jī)軸不同心	1、調(diào)整同心
軸承發(fā)熱	2、軸承座內(nèi)缺油或油變質(zhì)	2、加油或換油
雜音或振動(dòng)	1、泵軸與電機(jī)軸不同心	1、調(diào)整同心
	2、輸送的液體中含有氣體	2、降低液體溫度排除氣體
	3、轉(zhuǎn)子不平衡	3、替換零件
	4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象	4、擰緊各部位螺母
	5、壓出口部分堵塞	5、清除淤塞部分
	6、軸承損壞	6、替換軸承

泵外形及安裝尺寸：

安裝外形尺寸表：

型號(hào)	功率 (kW)	配帶電機(jī)	安裝外形尺寸
			L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB50-32-125	2.2	Y90L-2	830	80	160	460	100	660	300	300	220	145	0	50	125	160	4-M16	32	100	135	4-M16	4-φ20
	3	Y100L-2	875
HTB50-32-160	4	Y112M-2	995	90	240	455	180	815	354	354	265	170	0	50	125	160	4-M16	32	110	145	4-M16	4-φ20
	5.5	Y132S1-2	1070
HTB65-50-160	5.5	Y132S1-2	1070	90	240	455	180	815	354	354	265	180	0	65	145	180	4-M16	50	125	160	4-M16	4-φ20
	7.5	Y132S2-2
HTB80-65-160	11	Y160M1-2	1205	100	250	520	180	880	390	390	265	180	0	80	160	195	4-M16	65	145	180	4-M16	4-φ20
	15	Y160M2-2
HTB50-32-200	7.5	Y132S2-2	1201	94	253	600	180	975	400	355	290	190	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB65-40-200	15	Y160M2-2	1341	96	350	640	230	1100	400	400	290	210	0	65	160	195	4-M16	40	125	160	4-M16	4-φ20
	18.5	Y160L-2	1386
HTB80-50-200	22	Y180M-2	1415	100	247	755	185	1125	460	460	300	220	0	80	160	195	4-M16	50	145	180	4-M16	4-φ20
HTB50-32-250	18.5	Y160L-2	1386	96	285	780	180	1120	460	460	310	225	0	50	145	180	4-M16	32	125	160	4-M16	4-φ20
HTB80-50-315	11	Y160M-4	1748	300	365	870	250	1370	610	610	420	450	0	80	160	195	8-φ18	50	125	160	4-φ18	4-φ26
HTB125-100-315	22	Y180L-4	1710	150	350	870	250	1370	610	610	420	355	0	125	240	280	8-M20	100	240	280	8-M20	4-φ26
	30	Y200L-4	1775
HTB150-125-315	37	Y225S-4	1835	160	388	905	260	1425	610	610	420	365	0	150	270	310	8-M20	125	240	280	8-M20	4-φ26
	45	Y225M-4	1860
HTB200-150-315	55	Y250M-4	1965	179	414	990	280	1550	655	655	420	400	0	200	350	390	8-M20	150	295	335	8-M20	4-φ26

安裝外形尺寸表：

型號(hào)	功率 (kW)	配帶電機(jī)	安裝外形尺寸
型號(hào)	功率 (kW)	配帶電機(jī)	L	L0	L1	L2	L3	L4	B1	B2	h1	h2	L5	DN1	D01	D1	n1-φd1	DN2	D02	D2	n2-φd2	n-φE
HTB300-250-580	250	Y355M-4	3120	355	271	1650	450	2580	850	850	620	580	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	315	Y355L-4	3250	350	270	1650	450	2580	850	850	620	650	825	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB300-250-600	355	YKK4003-4	3537	350	270	2200	450	3225	850	970	620	650	1100	300	460	500	12-M20	250	400	440	12-M20	6-φ35
HTB350-350-450	132	Y315L2-6	2900	350	80.5	1900	300	2500	850	850	670	650	950	350	515	565	16-M20	350	515	565	16-M20	6-φ35