3G螺桿保溫泵

3G螺桿保溫泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。

泵工作時，由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合，故作用在主動螺桿上的徑向力*平衡，主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺桿外圓表面和泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損大大減少。

3G螺桿保溫泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產(chǎn)生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

3G螺桿保溫泵的軸封，通常采用機械軸封，并可根據(jù)工作壓力的高低采取不同的形式。

3G螺桿保溫泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口*封閉時，泵內(nèi)的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置閥。

螺桿泵采油系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、井口裝置、井下螺桿泵以及中間油管組成，工作時，由地面動力設備帶動抽油桿柱旋轉(zhuǎn)，連接于抽油桿底端的螺桿泵轉(zhuǎn)子隨之一起轉(zhuǎn)動，井液從螺桿泵下部吸入，由上端排出，并從油管流出井口再通過地面管線輸送至計量站。螺桿泵是靠空腔排油，由于定子比轉(zhuǎn)子多一條螺旋線，所以在轉(zhuǎn)子與定子間形成一個個互不連通的封閉腔室，當轉(zhuǎn)子在定子中旋轉(zhuǎn)時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端均勻地擠到排出端，同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入，這樣封閉空腔隨著轉(zhuǎn)子的放置而不斷變換位置，并呈現(xiàn)周期性的重復出現(xiàn)，且轉(zhuǎn)子沿著自己軸線旋轉(zhuǎn)的同時雙平行于定子軸線并繞定子軸線沿著一定半徑的圓周滾動，從而將井內(nèi)的流體由底部密封腔逐級推向頂部密封腔，并且逐級提高壓力，從而把桿管環(huán)空中的流體連續(xù)不斷地舉升到地面。

螺桿泵抽油井的故障診斷主要是經(jīng)過大量的研究和現(xiàn)場測試，根據(jù)螺桿泵的生產(chǎn)資料，通過對比、核對，確定各種螺桿泵工況下的生產(chǎn)參數(shù)特征值，判斷具體油井的生產(chǎn)參數(shù)與各種工況特征值的符合情況，從而判定油井的工作狀態(tài)，進行故障診斷。螺桿泵抽油井系統(tǒng)診斷的目的先是判斷油井是否工作正常；其次，對于工況不正常的油井要對故障類型及故障發(fā)生部位進行分析。要進行準確地系統(tǒng)診斷，前提是要對螺桿泵抽油井的工況類型和形成機理進行充分的了解。因此本文在對現(xiàn)場的實際生產(chǎn)資料進行大量統(tǒng)計的基礎上，參考了目前的工況分析手段，對工況表現(xiàn)形式進行歸納和分類，對工況特征進行定性描述，并且總結(jié)出各種工況下的指標界限。為提高工況分析的準確性，利用產(chǎn)量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷，對于一次診斷難以確定工況的抽油井，利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷，建立相應的工況診斷原則，確定各種工況下各個生產(chǎn)參數(shù)指標的表現(xiàn)形式。

3G螺桿保溫泵規(guī)格參數(shù)表：