本系列干燥機適用于各種粉狀、顆粒狀、塊狀、泥漿狀物料的干燥，廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)，如有機物、陶瓷等。
工作原理
熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。
閃蒸干燥機的工作原理較容易理解。我們簡單的將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。
破碎階段：破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進行閃蒸干燥，由此我們可以得到一個結論：黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機其干燥效果較差，需要適當加入添加劑避免物料結塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉的氣體配合完成粉碎。
氣固混合階段：經(jīng)過粉碎后，物料在閃蒸干燥主塔內與加熱介質充分的接觸。其中，氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度，在閃蒸干燥機的底部設置倒錐結構裝置。
干燥階段：該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落，繼續(xù)破碎與干燥；完成干燥的物料會向上運動，進行下一階段。
粒度分級：在干燥主機的上部設置環(huán)形擋板，此被稱為閃蒸干燥機分級器。當物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用，呈現(xiàn)不同旋轉半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內孔排出；顆粒較大的物料被留在干燥室內繼續(xù)粉碎，待達到標準粒度從內孔排出。
產(chǎn)品特點
- 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
- 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。
- 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
- 特殊的分風裝置 ，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
- 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調（如碳酸鈣終水分可調至≤0.1%）。
- 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
- 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。
應用
- 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
- 有機物:阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸鎘、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
- 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
- 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
- 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術參數(shù)
| 型號 | 主機內經(jīng)(mm) | 處理風量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 最大裝機容量(kw) | 最大高度(m) | 占用平面(m2) |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注: 1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為200℃、出風80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。以上數(shù)據(jù)僅供選型時參考,如有變動,恕不另行通知。
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