大型干法造粒機(jī)：是我司自行研制的試驗(yàn)用干法制粒機(jī)，該機(jī)是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的小型的干法制粒機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。本機(jī)裝拆、清洗方便。
根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動(dòng)性，既控制了粉塵飛揚(yáng)，又減少粉料浪費(fèi)，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等?？芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。
特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進(jìn)行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，是節(jié)能環(huán)保的新型設(shè)備。
實(shí)驗(yàn)干法制粒機(jī) 小型制粒機(jī) 小型造粒機(jī) 江陰干法制粒機(jī) 藥品制粒機(jī)
大型干法造粒機(jī)：
技術(shù)參數(shù)：
|
| 50型 | 80型 | 100型 | 120型 | 150型 | 200型 | 300型 | 400型 | |
| 生產(chǎn)能力(kg、h) | 10-30 | 10-50 | 30-100 | 40-120 | 80-200 | 100-250 | 200-400 | 200-600 | |
| 料斗容積(L) | 3 | 5 | 5 | 7 | 10 | 10 | 15 | 30 | |
| 軋輥寬度（mm） | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 280 | 360 | |
| 軋輥壓力（Mpa） | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-7 | 0-10 | 0-10 | 0-15 | |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 | 1-60r/min（變頻調(diào)速） | ||||||||
| 送料速度 | 1-80r/min（變頻調(diào)速） |
| |||||||
| 滾輪電機(jī)（kw） | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 13.5 | 13.5 | 15 | 18.5 | |
| 送料電機(jī)（kw） | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 油泵電機(jī)（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 造粒電機(jī)（kw） | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | |
| 重量（t） | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.2 | 2.4 | 2.7 | 3 | |
| 尺寸（長*寬*高） | 1.2*0.7*1.7 | 1.8*1.2*2.1 | 1.8*1.3*2.2 | 2.1*1.5*2.3 | 2.1*1.5*2.3 | 2.2*1.8*2.5 | 2.2*1.7*2.5 | 2.3*1.8*2.8 | |
| 注 | 外形尺寸可根據(jù)用戶實(shí)際操作空間適當(dāng)調(diào)整 | ||||||||
采購中心
