| 1.1產(chǎn)品概況 本試驗室可用于確定電子產(chǎn)品、汽車部件、材料等在高濕、低濕、恒定高低溫快速交變循環(huán)，等條件下使用和儲存的適應(yīng)性。 本試驗機采用日前較合理的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定可靠的控制方式，使其具有外型美觀，操作簡便，安全、溫濕度控制精度高，是做好快速溫變試驗、恒溫恒濕試驗、交變濕熱驗的理想設(shè)備。 1.2 產(chǎn)品優(yōu)勢和技術(shù)特點 1.2.1、利用多路、環(huán)保節(jié)能（低噪音）的機械壓縮制冷系統(tǒng)。 該設(shè)備所有的材料、零件、部件、原料等無論是國產(chǎn)或進(jìn)口均采用環(huán)保產(chǎn)品；根據(jù)機械壓縮制冷特性，采用雙級多路主旁路系統(tǒng)，多路主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自適應(yīng)選擇啟用，整個控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實現(xiàn)自動實現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式 去控制冷量。從而達(dá)到節(jié)能的效果，不僅能耗只占同類產(chǎn)品的80%。也減輕了制冷壓空機的運行負(fù)載，減少設(shè)備的振動及噪音，提調(diào)控制精度。為更好達(dá)到節(jié)能的效果，同時采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機的制冷輸出適應(yīng)試驗室各種不同溫度變化速率要求，同時控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果。在整個結(jié)構(gòu)以及機械工作過程中的不同地方使用吸音、消音方式減少整個設(shè)備噪音。 1.2.2、自主開發(fā)的多路、多級節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）。 本設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)不同工況設(shè)計不同的毛細(xì)主路、旁路、通過智通控制系統(tǒng)根據(jù)工況自動控制，自動調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場變化均勻，溫度波動極小。 1.2.3、應(yīng)用寬帶壓迫平衡調(diào)溫系統(tǒng)，通過快速收斂的PID自適應(yīng)算法實現(xiàn)溫度的快速控制。 運用溫度調(diào)和室，靜壓腔再加上離心風(fēng)葉的強迫式風(fēng)管系統(tǒng)，保證冷熱充分的交換并均勻的通過頂部孔板均勻送風(fēng)傳送到工作室（實驗區(qū)域）的每個空間，達(dá)到溫度的均勻性；為實現(xiàn)溫度的快速收斂，我公司與韓國三元公司合作開發(fā)了專用的、適用于本公司的PID自適應(yīng)算法，該控制方式在控制過程中根據(jù)溫度情況不斷修正控制，達(dá)到收劍快，溫度過沖小，穩(wěn)定性高的控制目的。 1.2.4、實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化控制。 該設(shè)備配置人機管理界面，觸模式自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動控制；同時通過RS485通訊界面實現(xiàn)與遠(yuǎn)程計算機的連接遠(yuǎn)程監(jiān)控。整個系統(tǒng)通過圖形化界面，控制管理簡單快速，故障自動提示，圖形化提示故障節(jié)能并提出解決方法，指導(dǎo)用戶快速排障。 |
二、容積、重量、尺寸及規(guī)格型號
| 產(chǎn)品型號 | GC-HH-500G | |
| 試樣限制 | 本試驗設(shè)備禁止易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗；儲存腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 | |
| 標(biāo)稱內(nèi)容積 | 500L | |
| 內(nèi)箱有效尺寸 | 700×800×900（mm） W×H×D | |
| 外形空間 | 約950×1750×1600（mm） W×H×D | |
| 重 量 | 約400㎏ | |
| 工作噪音 | ≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量 | |
三、設(shè)備功率、電流和供電電源
| ZUI大功率 | 12KW |
| ZUI大電流 | 18A |
供電條件 和電源 | AC380V三相四線制+保護(hù)接地N；電壓允許波動范圍10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護(hù)地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須獨立控制本，設(shè)備使用箱內(nèi)放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源； |
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| 控制精度 | 溫度分辨率：0.1℃ 濕度分辨率：0.1%RH 溫度偏差： ±1.0℃ 濕度偏差≤±3% R.H.(≧75%R.H.時)≤±5% R.H.(<75%R.H.時) 溫度均勻度：≤2℃ 濕度均勻度：≤3%RH 溫度波動度：±0.5℃ 濕度波動度：± 2%RH |
| 溫濕度范圍 | 溫度范圍：-70～+150℃ 濕度范圍：20～98%RH（如圖） |
| 升溫速率 | -70℃~+150℃≤60 min（空載：全程平均）。 |
| 降溫速率 | +20℃~-70℃≤60 min（空載：全程平均）。 |
| 注：溫度均勻度及偏差在環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85％R.H、無試樣條件下測得的數(shù)值。 | |
| 注：設(shè)備負(fù)載≤30kg/m3鋁錠或等同效益鋼錠的吸放熱量 | |
五、產(chǎn)品滿足試驗條件及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1. GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
2. GB/T 2423.2-2008 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
3. GJB150.3A－2009 高溫試驗方法
4. GJB150.4A－2009 低溫試驗方法
5. GB2423.22-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分試驗Nb：規(guī)定溫度變化速率的溫度變化
6. GBT 2424.5-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 溫度試驗箱性能確認(rèn)
7. GJB1032 電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法
六、設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
| 設(shè)備布局 | 控制箱和測試箱為整體式，試驗空間位于設(shè)備左上方，冷凍機械室位于設(shè)備下方，電器控制箱位于設(shè)備右上方，供水箱位于設(shè)備右下方 密封條：硅膠密封條 循環(huán)風(fēng)機位于設(shè)備試驗箱頂部 試驗箱門安裝在試驗箱前面，箱門上設(shè)置觀察視窗 設(shè)備左側(cè)面中心位置設(shè)置測試孔 設(shè)備后面設(shè)置排水孔、電源電纜孔及供電總開關(guān) 箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯 |
| 產(chǎn)品置物架 | 采用SUS304#不銹鋼沖孔折彎成網(wǎng)狀，使用方便，物料架間間距可調(diào)節(jié)。可以承重100KG以上.底層再放一層置物架，離內(nèi)箱底部5cm高即可，利于產(chǎn)品底部通風(fēng)。 配置兩塊 |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內(nèi)箱兩邊設(shè)置有樣品架托盤支撐分度架，可調(diào)節(jié)樣品架間間距 |
| 外箱材質(zhì) | 采用冷軋鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀更加美觀大方及增強了其防腐防生銹性能；鋼板厚1.2mm厚 |
| 保溫材質(zhì) | 聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對設(shè)備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能 |
| 空氣循環(huán)系統(tǒng) | 試驗樣品放置在測試空間內(nèi)，需要保證樣品表面溫度及濕度的均勻性，必須對測試空間氣流進(jìn)行強制循環(huán)。本 設(shè)備內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調(diào)和室中調(diào)和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，從而達(dá)到均勻的控制溫濕度的目的 |
| 箱 門 | 單開門、防爆把手 防凝露電熱裝置 真空自動除霧透明視窗、視窗照明燈 保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維 |
| 引線測試孔 | 開1個，Φ100mm的測試孔，并附上相應(yīng)保溫隔熱配件及專用的密封軟塞，開孔位置在箱體左側(cè)中心靠上一點。利于穿線做實驗。 |
| 觀察窗 | 透明電熱膜中空鋼化玻璃（位于門上）（帶防凝露功能），尺寸270X360mm |
| 控制面板 | 韓國進(jìn)口TEMI880型液晶觸摸式可編程控制器、可調(diào)超溫保護(hù)器、急停按鈕開關(guān)、照明燈開關(guān)、總電源開關(guān)、RS-232通訊界面 |
| 冷凍機械室 | 制冷機組、散熱風(fēng)機、排水裝置、冷凍控制配件 |
| 配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風(fēng)機、超溫保護(hù)器 |
| 加熱系統(tǒng) | 采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達(dá)到溫度平衡 采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負(fù)荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。 加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進(jìn)行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。 |
七、制冷系統(tǒng)
| 制冷壓力測量 | 進(jìn)口高精度壓力控制器，測量制冷壓力，并向控制器發(fā)送壓力信號 |
| 制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和ZUI低溫度的要求，本試驗室采用一套二元復(fù)式制冷系統(tǒng)，復(fù)迭式系統(tǒng)包括一個高溫級制冷循環(huán)和一個低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實現(xiàn) |
| 壓縮機 | 采用歐洲進(jìn)口法國泰康壓縮機 |
| 冷卻方式 | 風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機散熱 |
| 蒸發(fā)器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發(fā)冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節(jié)流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細(xì)管 |
制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)的可編程邏輯控制器根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況 壓縮機回氣冷卻回路 能量壓力調(diào)節(jié)閥 |
| 全進(jìn)口制冷配件 | |
| 制冷劑 | 采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a/R23 |
| 制冷系統(tǒng)特點 | A、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立。 C、配有本公司專業(yè)技術(shù)特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統(tǒng)。 D、所有冷凍系統(tǒng)動作程序，*由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機超溫時，實現(xiàn)超溫保護(hù)。 G、壓縮機自帶油壓保護(hù)器，實現(xiàn)壓縮機油壓保護(hù)。 H、高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的ZUI低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 |
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