管材管件靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)

塑料管材的密度、維卡軟化溫度、縱向回縮率、拉伸屈服應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、落錘沖擊試驗(yàn)、簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)、灰分、熔融溫度、氧化誘導(dǎo)時(shí)間、靜液壓試驗(yàn)、抗壓性能、沖擊性能、彎曲性能、彎扁性能、跌落性能、耐熱性能、阻燃性能、電氣性能等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)

 管材靜液壓新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6111-2018與GB/T 6111-2003相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：

1、范圍由管材擴(kuò)大至管材、組件和組合件。

2、增加了以下術(shù)語(yǔ)：組件、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、自由長(zhǎng)度

3、恒溫箱平均溫度誤差

4、增加了尺寸測(cè)量裝置的要求，刪除了測(cè)厚儀和管材平均外徑尺

5、增加并修改了試樣類型和相關(guān)要求

6、增加了試驗(yàn)壓力的計(jì)算方法：根據(jù)試樣公稱尺寸和根據(jù)SDR的壓力計(jì)算 方法

7、增加了試驗(yàn)已進(jìn)行l了500-1000h時(shí)的處理方法

8、實(shí)驗(yàn)報(bào)告中增加了樣品制備的條件及狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間

9、刪除了原標(biāo)準(zhǔn)附錄A，增加了規(guī)范性附錄A、附錄B、附錄c

SQJY-10地源熱泵管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)符合GB/T 6111、CJ/T317試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用于地源熱泵系統(tǒng)中，用于輸送傳熱介質(zhì)使之與巖土體、地下水、或地表水等低品位熱源進(jìn)行熱交換的管材靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)亦可用于給水用聚乙烯PE管材、冷熱水給水用聚丙烯PPR管材、建筑給水用PVC管材靜液壓試驗(yàn)。

靜液壓試驗(yàn)，主要檢測(cè)塑料管材試樣在恒定溫度下耐恒定內(nèi)水壓的性能。塑料管材在輸送不同介質(zhì)的過(guò)程中，會(huì)承受多種壓力、溫度的考驗(yàn)，該項(xiàng)性能不達(dá)標(biāo)會(huì)造成管材使用時(shí)崩裂。

符合GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能測(cè)定以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，用于給水用硬聚氯乙烯PVC管材管件、PVC-U管材管件、UPVC管材管件、PVC-C、CPVC管材管件靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)亦可用于

一、概述SQJY管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)是根據(jù)GB/T6111—2018《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能測(cè)定》

以及GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求而制造，塑料管材試水壓試驗(yàn)機(jī)主要用于熱塑性塑料管材、管件、管道系統(tǒng)（聚乙烯PE管材、管件、給排水硬聚氯乙烯（PVC-U)管材、冷熱水用聚丙烯PP管材、管件管道系統(tǒng)、聚丁烯PP管材、交聯(lián)聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷熱水用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤礦井下用塑料管材、化工用聚氯乙烯管材、排污用塑料管材等耐靜液壓性能試驗(yàn)。用于測(cè)定熱塑性塑料管材、復(fù)合管材（如PP-R、PP-B、β晶型PP-H、β晶型PP-RCT、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及鋁塑復(fù)合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤礦井下用塑料管材、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿牡雀鞣N管道系統(tǒng)、管材及管件）在長(zhǎng)時(shí)間恒定內(nèi)壓和恒定溫度下的耐壓破壞時(shí)間或壓力值，是塑料管材生產(chǎn)廠商及檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)設(shè)備。

二、管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)滿足以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

ISO 1167-1-2006 流體傳輸用熱塑管、接頭和組件.抗內(nèi)壓力的測(cè)定.第1部分通用方法ISO 1167-1-2006 流體傳輸用熱塑管、接頭和組件.抗內(nèi)壓力的測(cè)定.第1部分通用方法 

GB/T 6111-2018  《流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能測(cè)定》

GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓和耐壓試驗(yàn)方法》

GB/T 32439-2015 給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道

GB/T18742.1—2017《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 一部分：總則》

GB/T18742.2—2017《冷熱水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.3—2017《冷熱水用聚丙烯   第三部分：管件》

GB/T13663.2—2018  《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分管材》

GB/T13663.1—2017  《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)總則

GB/T13663.3—2018  《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分管件》

GB/T15558.1—2015《燃?xì)饴竦赜镁垡蚁?span>PE管材》

GB/T15558.2—2005《燃?xì)饴竦赜镁垡蚁?span>PE管件》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE—X）管道系統(tǒng) 

一部分：總則》

GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE—X）管道系統(tǒng) 

第二部分：管材》

GB/T10002.1—2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—2003《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統(tǒng) 

一部分：總則》

GB/T18993.2—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統(tǒng) 

第二部分：管材》

GB/T18993.3—2020《冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系統(tǒng) 

第三部分：管件》

GB/T18997.1—2020《鋁塑復(fù)合壓力管  一部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》

GB/T18997.2—2020《鋁塑復(fù)合壓力管  第二部分：鋁管對(duì)接焊式鋁塑管》

ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、  特點(diǎn)

本機(jī)采用德國(guó)*設(shè)備結(jié)構(gòu)，為無(wú)氣式液壓（介質(zhì)為水）系統(tǒng)加壓，

安全可靠，其中關(guān)鍵部件采用了國(guó)外進(jìn)口的高精度*配件及國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，高壓泵頭采用美國(guó)進(jìn)口高壓柱塞泵，電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，操作部分采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間；壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.1秒,提高了整體的信號(hào)反映速度、控制精度及長(zhǎng)期工作的可靠性。并且能夠?qū)崿F(xiàn)各路獨(dú)立控制試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間，當(dāng)某一路試樣完成試驗(yàn)、試樣破裂或試樣滲漏時(shí)不影響其它各路的試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行等特點(diǎn)，從而同時(shí)可做多種不同規(guī)格、型號(hào)及材料的管材試驗(yàn)；本機(jī)具有斷電保護(hù)功能，當(dāng)停電、因故斷電的不良現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，在來(lái)電后，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)恢復(fù)，并保留原試驗(yàn)數(shù)據(jù)，工控機(jī)控制的靜液壓試驗(yàn)機(jī)抗*力強(qiáng)，且為國(guó)內(nèi)具有很高的性能價(jià)格比。

四、產(chǎn)品型號(hào)SQ-GY10A （20A）數(shù)顯表控制、

             SQ -GY10B  （20B）POD（觸摸屏）控制

              SQ-GY10C （20C） 計(jì)算機(jī)控制

               SQ-GY10D（20D）計(jì)算機(jī)和數(shù)顯表控制（上、下位機(jī)）

             SQ-GY10E（20E）計(jì)算機(jī)和POD（觸摸屏）控制

五、主要技術(shù)參數(shù)

1、    各路獨(dú)立控制試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間

2、    加壓范圍：0 —10MPa或 20.00MPa

3、    主壓力系統(tǒng)工作壓力10 MPa 、20.00MPa

4、    高壓柱塞泵

5、    控壓精度：試驗(yàn)壓力值上限-1%、下限的+2％。

6、    壓力值分辨率：0.01MPa/0.001MPa

7、    壓力傳感器:試驗(yàn)壓力采樣頻率0.1秒

8、    計(jì)時(shí)范圍：0～9999h59min59s

9、    計(jì)時(shí)精度：±1％

10、  功    率：1.5kW

11、  電    源：380VAC/220VAC（三相四線制）

12、  外型尺寸：

主      機(jī)：長(zhǎng)×寬×高 600mm×650mm×1600mm

13、試驗(yàn)路數(shù)：1-20（用戶自定）

14、試樣密封接頭（￠16-630用戶選購(gòu)）

15、試樣恒溫介質(zhì)箱（用戶選購(gòu)）:

五、結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)主要由壓力控制系統(tǒng)（高壓泵、主機(jī)）、介質(zhì)恒溫箱、溫度控制系統(tǒng)、夾具四部分組成。

高壓泵產(chǎn)生高壓液體，經(jīng)過(guò)壓力控制系統(tǒng)主機(jī)的測(cè)量后，經(jīng)高壓軟管輸送給介質(zhì)恒溫箱內(nèi)的試樣中，進(jìn)行管材的長(zhǎng)時(shí)間靜液壓試驗(yàn)。

 
六、技術(shù)創(chuàng)新：
①在以往的試驗(yàn)中，客戶只能在機(jī)器后面手動(dòng)調(diào)整水流量，本項(xiàng)目設(shè)備可以自動(dòng)控制，無(wú)須手動(dòng)調(diào)整，方便快捷。
②本項(xiàng)目設(shè)備每路由三個(gè)電磁閥獨(dú)立控制，一路控制管內(nèi)高壓液體的大流量，實(shí)現(xiàn)快速打壓。一路控制管內(nèi)高壓液體的小流量，慢速補(bǔ)壓。還有一路慢速卸壓。這樣就改變以往流量小，打壓速度慢的缺點(diǎn)，*改變由一路控制的局面，大大提高了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
③預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)這是行內(nèi)該設(shè)備普遍存在的問(wèn)題，本項(xiàng)目中的設(shè)備采用恒溫介質(zhì)水，使高壓管內(nèi)的水與浸泡達(dá)到一定時(shí)間水箱內(nèi)的水，水溫一致，使試驗(yàn)節(jié)省時(shí)間，達(dá)到理想數(shù)據(jù)。
④多路分控改變以往一路單控的局面，為客戶提供更大的試驗(yàn)空間。
⑤所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)設(shè)定，自定計(jì)算，所有壓力都具有壓力保持，使試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加精確和穩(wěn)定。

 七、設(shè)備主要配置

注意事項(xiàng)與維護(hù)保養(yǎng)

1、主機(jī)、恒溫水箱必須可靠接地；

2、本機(jī)各種主機(jī)箱內(nèi)安全閥在出廠前均已調(diào)好，不得隨意更改，如果在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)某路橫壓時(shí)有超壓而不能回降現(xiàn)象，或者泄壓后補(bǔ)壓補(bǔ)不上,應(yīng)向供應(yīng)商咨詢，以便適當(dāng)調(diào)整；

2、在試驗(yàn)前，應(yīng)將主路調(diào)壓閥和路爆破截止閥打開(kāi)，關(guān)閉主路、

路、第二路、泄壓閥，然后按操作程序操作；

3、高壓泵水箱內(nèi)加滿軟化水，并根據(jù)情況隨時(shí)添加軟化水，當(dāng)次使用時(shí)或長(zhǎng)時(shí)間不用后，在使用時(shí)首先打開(kāi)主力的調(diào)壓閥和泄壓閥，讓加壓泵工作幾分鐘，使管內(nèi)的空氣排光，然后按操作程序操作；

4、如果計(jì)算機(jī)的壓力、電接點(diǎn)壓力表、各支路試驗(yàn)壓力值顯示變化頻繁，可能有泄露，應(yīng)及時(shí)檢查相應(yīng)支路、主路的泄壓閥是否關(guān)嚴(yán)，或者檢查試樣裝夾是否安裝嚴(yán)密及各個(gè)高壓管連接狀況；

5、輸出的高壓軟管不可用來(lái)直接提起試樣，以面損壞；

6、恒溫水箱內(nèi)的加熱器應(yīng)該定期測(cè)量，并且每次使用前應(yīng)該檢查恒溫水箱內(nèi)的水位應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求；

7、做長(zhǎng)時(shí)間靜液壓試驗(yàn)時(shí)，每天早晨上班、下班都要檢查整個(gè)系統(tǒng)工作是否正常，如：試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)壓力（主路、支路）、試驗(yàn)時(shí)間、循環(huán)泵等運(yùn)行情況；

8、電接點(diǎn)壓力表的下限設(shè)定，應(yīng)該高于各個(gè)支路試驗(yàn)壓力值，一般情況下，下限調(diào)到9MPa、上限調(diào)到12 MPa。