列管型熱交換器

        列管型熱交換器
        玻璃列管熱交換器是化工、醫(yī)藥、食品、鹽化工、軍事化工及相關工業(yè)廣泛采用的設備，具有換熱面積大、熱交換率高、流程合理的特點。

        在玻璃換熱管密封材料上采用了四氟密封的新技術。改善了換熱管密封點的可靠性，延長了設備在高溫腐蝕條件下的壽命。使得玻璃列管式熱交換器在有機溶劑等領域也得到了應用。
        物料可分別走殼程或管程，降低了物料流動阻力，減少了系統(tǒng)的壓力損失。當物料走殼程時，專門設計了真空抽出通道(也可作放空)從而在安裝及使用上更加方便。
         玻璃列管式熱交換器裝有相應支撐板可滿足水平安裝及垂直安裝的需要。
         列管長度的增加使熱交換時間相應延長。由于物料可通過殼程，因此，即使在水平安裝時物料也會*排空。改善熱交換條件后可用一種熱源(汽、液)或高溫物料對另一物料進行加熱。
         根據(jù)用戶的需要，采用大口徑以適應各種工藝條件的使用，大口徑多通道有效地降低了物料蒸發(fā)及流動阻力。

        列管式熱交換器具有如下優(yōu)點:
        很強的抗腐蝕能力。
        優(yōu)良的熱傳遞性能。
        極小的壓力損失。
        水平或垂直安放，故節(jié)省空間。
        設計保證維修容易，內管重裝簡便。

        應用范圍
        耐腐蝕性包括對所有的有機和無機介質（氫氟酸和氟化物、熱磷酸和高溫下的濃堿液除外）外殼管側的允許工作溫度：≤150℃
        每種類型交換器殼程上的允許工作壓力：
        殼程允許的工作壓力：3㎡、4㎡：≤0.15MPa；
                    5㎡、6㎡、10㎡、12㎡、16㎡、20㎡、25㎡：≤0.1MPa；
        管程允許的工作壓力：3㎡、4㎡：≤0.2MPa；
                    5㎡、6㎡、10㎡、12㎡、16㎡、20㎡、25㎡：≤O.IMPa;
        外殼與管側間的壓力差：≤0.1MPa.
        溫差：≤120℃

        列管管程流體流動阻力：（以5平方米為例）
        △PH2O=0.10275H2O•m(Vt=1.9906L/S)

物料通道
采用大口徑通道以適應各種工藝條件的使用，有效地降低了物料蒸發(fā)及流動阻力。

列管熱交換器的特點就在于它的熱傳遞交換率高。對于換熱效率，下列數(shù)據(jù)可用于粗略計算：
液體-液體熱交換 k=250-400W/㎡K(K=200-350Kcal/m2h℃)
冷凝 k=SOO-ZOOW/㎡K(K=430-600Kcal/m2h℃)

1、玻璃帽                               7、支撐玻璃棒
2、列管內管                            8、壓板
3、氟橡膠/四氟盤根                 9、折流板
4、四氟螺絲h                          10、實心四氟螺絲
5、四氟花板                             11、導向套
6、換熱器外殼

熱交換內管
任何玻璃熱交換器的熱交換內管均采用標準直徑的玻璃管，確保熱交換管的互換性。
 

折流
采用尼龍/全四氟折流板，*的折流系統(tǒng)使折流板和內管穩(wěn)定、均勻地固定在熱交換器內，加速了物流流動速率，延長了物料停留時間，熱交換率明顯提高。

四氟花板(集管板）
全四氟花板，可耐各種腐蝕環(huán)境。

密封
玻璃換熱管密封材料上采用氟橡膠圈或全四氟密封，可適應各種溶劑及高溫場合的使用。

吊裝與支撐
玻璃列管交換器裝有相應的吊裝和支撐彎板，可滿足安裝的需要。

DN1：物料進入口
DN2：真空或排空口
DN3：物料排出口
DN4：冷凝水進入口
DN5：冷凝水排出口

以上口徑標準配置，但可根據(jù)用戶特殊要求，改變口徑大小與方向。
在訂貨時，請標明安裝方式。
對于用戶使用在真空狀態(tài)下，需特別說明。