1 概述
我公司生產(chǎn)的數(shù)字化.智能壓力 /差壓變送器靈 巧、堅固,且具有零點(diǎn)自動跟蹤能力(ZSC)和溫度自 動補(bǔ)償能力(TSC),很少需要定期維護(hù)。從功能上講, 數(shù)字變送器大體可分為傳感器組件、主電路板和表頭 三部分。其中主電路板和傳感器組件之間用螺釘緊固, 且用膠凝結(jié),成為一個整體,這種一體化設(shè)計結(jié)構(gòu)使 兩者間的分布電容和寄生電容穩(wěn)定,且信號采集電路 和信號源距離的縮小降低了干擾的影響。這種緊湊的 結(jié)構(gòu)也使變送器更加堅固、可靠,出現(xiàn)問題的情況很少。
2 軟維護(hù)
擴(kuò)散硅壓力變送器是智能化產(chǎn)品,參數(shù)對用戶是開放的, 用戶可以按實(shí)際情況調(diào)節(jié)零點(diǎn)、設(shè)置量程、設(shè)置阻尼, 甚至重新標(biāo)定。這同樣會引起參數(shù)設(shè)置混亂或核心參 數(shù)被修改造成軟故障。當(dāng)核心參數(shù)(出廠標(biāo)定值)被 改,必須重新按操作說明標(biāo)定或用通信方重置參數(shù)。 當(dāng)核心參數(shù)保持時,軟故障可以按操作說明來重新調(diào)
變送器,使其工作正常。 當(dāng)實(shí)際情況需要重新調(diào)零時,按住變送器的側(cè)面的調(diào)零按鈕約 5 秒可手動調(diào)零。當(dāng)需要進(jìn)行其他參數(shù)設(shè)置時,必須擰開表頭蓋,用按鍵或通信來完成操作。
3 硬維護(hù)
一般說來,傳感器組件、電路板及表頭是現(xiàn)場不可維修的,用戶的硬故障維修項目于電路連接檢查、變送器清潔、表頭更換、接線端子檢查。
測試端子 測試端子跨接在一個二極管兩端,二極管內(nèi)通過的是回路的信號電源。當(dāng)指示表頭或測試設(shè)備接到測試端子后,它們就把二極管短路了。只要兩端子間電 壓小于二極管的閥電壓,就沒有電流流過二極管,在 測試或接指示表頭時為了確保沒有泄漏電流通過二極 管, 測 試 設(shè) 備 或 表 頭 的 電 阻 不 應(yīng) 超 過 10Ω( 對 4 ~20m A D C 型)。電阻值超過上述值 3 倍將產(chǎn)生小于 1% 的誤差。測試端子的“+”左下側(cè),“-”右下側(cè)有導(dǎo)電 銅件在變送器通電狀態(tài)下可直接用數(shù)字萬用表 m A 檔測 試輸出電流。
表頭檢查
擰開表頭蓋,用十字螺絲刀將兩顆 M3 螺釘旋出,用手可取出表頭,卸下排線插頭和電源插頭即可將表 頭拆卸下來??蓹z查表頭電路板是否有污垢,線路連 接座是否有問題,如存在問題應(yīng)及時處理。重新安裝 表頭應(yīng)以與拆卸相反的順序進(jìn)行。 流程傳感器本體檢查(電容?傳感器)
注意以下幾點(diǎn):
1)在分解傳感器本體之前應(yīng)將變送器從工作點(diǎn)上 拆下。
2)在重新裝配后必須進(jìn)行溫度、壓力循環(huán)以保證 精度。在重新裝配流程傳感器本體的步驟中包括這個 內(nèi)容。
3)卸下四個大螺栓可以把壓力容室拆下來。
4)可用軟布、柔性清潔劑清洗隔離膜片 , 并用清 水沖洗之。
5)為了便于安裝 , 壓力容室可以轉(zhuǎn)動或反向裝。
接線端子檢查
擰開后蓋,即可看見接線端子。將兩顆定螺釘旋 出,取下接線端子蓋,即可看見接線電路板。可以檢 查接線電路板的連接是否正確、可靠。主要集中在穿 心電容和測試二極管的裝配上。
4 故障排除
癥狀:輸出過高
潛在原因和排除方法:
一次元件:檢查一次元件的范圍。 導(dǎo)壓管:檢查泄漏和堵塞。 檢查截止閥是否全開。檢查體管道中的氣體和氣體管道中的液體。 檢查導(dǎo)壓管中液體的比重是否改變。 檢查壓力容室中的渣滓。
變送器電氣連接:確認(rèn)排線插頭座是否清潔。 電子
部分檢測:檢測顯示的壓力值是否與實(shí)際的壓力值有過大的偏差,如有則需重新標(biāo)定或返廠處理。 電路檢查:顯示壓力值是否與電流輸出相吻合,否則進(jìn)行電流重調(diào)。傳感器組件:參看本節(jié)“流程傳感器本體檢查”。