立式環(huán)模制粒機性能特點
1）離心高效顆粒機利用模具立放利用物料離心的技術(shù)加工，成型密度高，成型率98%；
2）磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，耗能低，生產(chǎn)效率高；
3）優(yōu)化機身設(shè)計，采用*過濾潤滑回流系統(tǒng)，機械運行故障率低，使用壽命長；
4）主軸軸承采用高速特種材料滑動軸承，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高速油膜，大大提高軸承轉(zhuǎn)動平衡性和抗沖擊能力。
立式環(huán)模制粒機工作原理
1.模具向上，結(jié)構(gòu)*，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到顆粒機制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。一般普通的飼料環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要的是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍*模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
立式環(huán)模制粒機技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 功率(kw) | 顆粒規(guī)格（mm） | 環(huán)模內(nèi)徑（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 外形尺寸（mm） | 重量（t） |
| RALZ550 | 75 | Φ4-Φ12 | 550 | 0.7-1 | 2300x1000x1780 | 4.8 |
| RALZ560 | 90 | Φ4-Φ12 | 560 | 1-1.5 | 2600x1300x2300 | 5.8 |
| RALZ580 | 160 | Φ4-Φ12 | 580 | 1.5-2 | 2900x1300x2400 | 6.5 |
| RALZ850 | 220 | Φ4-Φ12 | 850 | 2-3 | 3750x1650x3250 | 12.6 |
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