三筒烘干機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程
三 筒烘干機(jī)全套系統(tǒng)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為三 層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率*；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài) 下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。改系統(tǒng)工作流程如 下：濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步 的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落 入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料 在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。
三筒烘干機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、我們的設(shè)備可滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)礦渣類(lèi)物料的烘干后粒度和水分要求。
2、我們的設(shè)備處理量比較大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。
3、我們的設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。
4、我們的設(shè)備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。
5、我們的設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象
三筒烘干機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格 | RASG2010 | RASG 2210 | RASG 2510 | RASG 2512 | RASG 2912 |
| 蒸發(fā)水分能力（t/h） | 1.850 | 1.976 | 2.427 | 2.912 | 3.432 |
| 原料水分（%） | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% | 35~60% |
| 干料水分（%） | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% | 12~15% |
| 干燥溫度（℃） | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 | 270℃±3 |
| 總裝機(jī)（kw） | 78 | 85 | 110 | 125 | 135 |
| 總重量(kg) | 25000 | 27000 | 35000 | 38000 | 43500 |
| 設(shè)備占地面積（m2） | 8m×18m | 10m×18m | 10m×18m | 10m×20m | 10m×22m |
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