目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線,絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝,不論采用何種形式的洗砂機(jī),其較的缺點(diǎn)就是細(xì)砂(0.14mm以上的顆粒)流失的嚴(yán)重,有的甚至流失 25%以上,這不但損失嚴(yán)重,而且還嚴(yán)重影響沙子的級配,造成級配不合理,細(xì)度模數(shù)偏粗,大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放,還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問題,我公司成功研究了細(xì)砂回收裝置,該系統(tǒng)是本公司吸收*,結(jié)合砂粉的實(shí)際情況而設(shè)計的具有*水平的細(xì)料提取裝置,廣泛應(yīng)用于水電 站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等,可有效解決細(xì)砂回收問題。
工作原理
1、結(jié)構(gòu):由電機(jī)、砂泵、離心分離器、TS直線脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、 工 作過程:泵將砂水混合物輸送至離心分離器,離心分級濃縮的細(xì)砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩,經(jīng)振動篩脫水后,細(xì)砂與水有效分離,少量細(xì)砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清 洗槽,清洗槽液面過高時,經(jīng)出料口排出。直線脫水篩回收物料重量濃度為70%—85%。調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)可通過改變砂泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更 換排砂嘴來實(shí)現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中,人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機(jī),人工砂中細(xì)砂的流失幾乎不能控制。采用該細(xì)砂回收系統(tǒng),可以有效降低細(xì)砂的流失量,使其控制在5%—10%之內(nèi),很好的解決了料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用高分子聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長,且不會堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯超高分子聚氨酯,提高了整個裝置的使用壽命,可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料,具有其它設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
5、細(xì)粒得到充分回收,減少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細(xì)料堆放時間,可直接轉(zhuǎn)運(yùn),供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求,設(shè)計相同的解決方案。
型號 | 砂泵 | 離心分離器 規(guī)格 (mm) | 脫水篩 | 處理量 (m3/h) | |||
功率 (kw) | 材質(zhì) |
| 型號 | 材質(zhì) | 功率 (kw) | ||
250 | 11Kw | Cr26 | 300 | 06×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x0.55 | 30-60 |
300 | 15Kw | Cr26 | 300 | 08×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x0.75 | 60-100 |
350 | 18.5Kw | Cr26 | 350 | 10×2.25 | 高分子聚氨酯 | 2x1.1 | 70-130 |
550 | 22Kw | Cr26 | 550 | 12×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.1 | 100-220 |
650 | 30Kw | Cr26 | 650 | 12×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.5 | 120-272 |
750 | 37Kw | Cr26 | 750 | 14×3.0 | 高分子聚氨酯 | 2x1.5 | 180-350 |
750(II) | 45Kw | Cr26 | 750 | 14×3.75 | 高分子聚氨酯 | 2x2 | 230-430 |
900 | 55Kw | Cr26 | 900 | 16×3.75 | 高分子聚氨酯 | 2x2.2 | 450-650 |