自動定量裝車/船系統(tǒng)
HD-ICS動態(tài)稱重技術(shù)+PLC控制技術(shù)+裝料控制系統(tǒng)智能軟件
自主研發(fā)軟件結(jié)合皮帶秤創(chuàng)新
HD-ICS高精度動態(tài)稱重技術(shù),確保符合用戶允差需求,全面解決裝在過程中出現(xiàn)超載、欠載雙重問題,且無需中斷物料輸送。
高度自動化,節(jié)省人力成本
結(jié)合皮帶秤與PLC控制系統(tǒng)、裝料控制系統(tǒng),實現(xiàn)輸送、稱重、裝車過程無縫銜接,保障裝車效率,同時減少人工環(huán)節(jié)。
加快裝車流程,提高生產(chǎn)力
系統(tǒng)可以持續(xù)穩(wěn)定工作,易于維護(hù)和操作,減少環(huán)節(jié)消耗,裝車快速穩(wěn)定高效運(yùn)行,確保更高生產(chǎn)力和效能。
遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)全面減輕管理負(fù)擔(dān)
系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均通過PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制與操作,運(yùn)行故障等信息都在控制計算機(jī)顯示,實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),故障早期診斷預(yù)警,全面減輕用戶皮帶秤管理負(fù)擔(dān)。
|系統(tǒng)功能
1、數(shù)據(jù)采集處理功能
對裝車現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時采集和處理,對下位機(jī)進(jìn)行控制,并采集其數(shù)據(jù),進(jìn)行實時處理和保存。
2、畫面顯示功能
畫面顯示分?jǐn)?shù)據(jù)顯示畫面、工藝流程圖畫面、設(shè)備狀態(tài)顯示畫面、趨勢曲線記錄示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等,畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態(tài)顯示。
3、操作保護(hù)功能
為防止非人員操作系統(tǒng),系統(tǒng)對錯誤操作有報警提示,同時在進(jìn)行重要的操作時均設(shè)有密碼保護(hù)功能,以保證系統(tǒng)。
4、權(quán)限分配功能
系統(tǒng)設(shè)有權(quán)限設(shè)置,每位操作員只能在自己的權(quán)限范圍內(nèi)進(jìn)行操作。
5、報表功能
根據(jù)客戶要求制定各類報表格式和內(nèi)容,報表輸出分自動定時和人工隨機(jī)兩種打印輸出方式。
6、網(wǎng)絡(luò)通訊功能
可與DCS系統(tǒng)、公司網(wǎng)絡(luò)、Internet聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)資源共享,方便系統(tǒng)管理。
|系統(tǒng)組成
1、散料輸送系統(tǒng)
負(fù)責(zé)將不同物料運(yùn)輸?shù)窖b車地點(diǎn),并且裝車系統(tǒng)均設(shè)有儲料倉,可以緩存出料,保證裝車時物料能夠源源不斷供應(yīng),不中斷物料輸送。
2、定量稱重系統(tǒng)
根據(jù)用戶現(xiàn)場可選擇ICS系列電子皮帶秤、高精度電子皮帶秤系列、定量稱重給料機(jī)系列等不同稱重系統(tǒng),保證裝車時的稱重精度。
3、配料控制系統(tǒng)
以自主設(shè)計的計算機(jī)軟件為基礎(chǔ),通過PLC、工控機(jī)進(jìn)行集中聯(lián)鎖自動控制,實現(xiàn)輸送、定量稱重、配料等環(huán)節(jié)的連接,滿足定量裝車需求。
4、實時監(jiān)控系統(tǒng)
在裝車系統(tǒng)現(xiàn)場需要的地方安裝攝像頭,可監(jiān)測到輸送情況和車輛裝箱情況,用戶在集控室即可了解現(xiàn)場情況。
5、智能軟件系統(tǒng)
主要有裝車控制系統(tǒng)軟件,稱重軟件和監(jiān)控軟件。
*此方案還可根據(jù)用戶實際應(yīng)用需求增設(shè)皮帶采制樣系統(tǒng)
|系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)
皮帶定量裝車系統(tǒng)設(shè)計遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定,主要標(biāo)準(zhǔn)列舉如下: |
國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7721-2007連續(xù)累計自動衡器[皮帶秤] |
國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7724-2008電子稱重儀表 |
檢定規(guī)程:JJG 195-皮帶秤國家計量檢定規(guī)程 |
部檢規(guī)程:JC/T 917-2003建材工業(yè)用帶式定量給料機(jī) |
皮帶秤的準(zhǔn)確度等級(額定操作運(yùn)行條件):0.5、1、2級 |
對應(yīng)的動態(tài)累計誤差為:(允許誤差)±0.2%、±0.5%、±1.0%、±2.0%
(額定操作運(yùn)行條件:規(guī)定了被測量的范圍和影響量的范圍,皮帶秤的計量特性處于規(guī)程規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)的使用條件)