一、工作原理
從結(jié)晶器頂端蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入機(jī)械壓縮機(jī)（離心式/羅茨式），經(jīng)壓縮后，二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高，焓值増加，壓縮后的蒸汽進(jìn)入換熱器的殼層，與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水，排至冷凝罐；物料被加熱后，又蒸發(fā)出二次蒸汽。如此系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)，整個過程只消耗少量的電能，節(jié)省了大量的新鮮蒸汽，很大程度上降低了系統(tǒng)的能耗，也降低了系統(tǒng)的運行成本。在系統(tǒng)物料濃縮至晶體析出時，強(qiáng)制循環(huán)泵起到推動物料循環(huán)與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用，令晶體的物料使用離心機(jī)離心，實現(xiàn)晶體顆粒與母液的分離，母液再進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)蒸發(fā).
二、主要設(shè)備的功能
機(jī)械壓縮機(jī)對結(jié)晶器中產(chǎn)生的二次蒸汽做功，將電能轉(zhuǎn)化成內(nèi)能，使得二次蒸汽的溫度/壓力升高，從而提高二次蒸汽的焓值，壓縮后的蒸汽再次回到蒸發(fā)器當(dāng)加熱蒸汽使用，實現(xiàn)二次蒸汽的循環(huán)利用。
三、MVR強(qiáng)制循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器
連續(xù)結(jié)晶器的結(jié)晶過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)溫度、壓力及料液濃度均可保持在很適宜于結(jié)晶的狀態(tài);
料液經(jīng)蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度可以維持合理的動態(tài)平衡，給結(jié)晶提供恒定的推動力;
結(jié)晶器設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，使得流體動力學(xué)條件較好，結(jié)晶的傳質(zhì)更加充分，晶粒的質(zhì)量和粒度更均勺；
經(jīng)加熱器加熱后的物料沿中心管上升，在液面表面蒸發(fā)，產(chǎn)生很大過飽和度，既避免了切向進(jìn)料時沖擊對晶粒的破壞，同時由于晶粒隨隨液體一同循環(huán)，液面蒸發(fā)時有大量的晶粒存在，使過館和度消耗在晶粒生長上，避免了自發(fā)形成晶核;
連續(xù)結(jié)晶器由于對管內(nèi)沸騰級過飽和度進(jìn)行了比較精確的控制，使得換熱管積垢結(jié)晶堵管的傾向大為降低，為設(shè)備長期穩(wěn)定的運行創(chuàng)造了先決條件；
加熱器采用立式管殼換熱器，單管程，管程介質(zhì)為廢酸水，殼程介質(zhì)為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機(jī)的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。
采用強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，保持物料母液的持續(xù)流動性,保證控制好母液的固液比,可以有效的避免堵寒管路的現(xiàn)象。
四、系統(tǒng)流程圖
物料基本走向為：
預(yù)熱器→物料循環(huán)管→換熱器→蒸發(fā)結(jié)晶器→出料泵→離心機(jī)→母液罐
熱源走向為：
二次蒸汽→蒸汽壓縮機(jī)→主換熱器→冷凝液預(yù)熱器→冷凝液收集器
自動化程度高，24小時實時監(jiān)控， 時間反饋現(xiàn)場情況
占地面積小，熱效率高
五、應(yīng)用領(lǐng)域
MVR強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)節(jié)能效果明顯，廣泛應(yīng)用于處理工業(yè)廢水（ 行業(yè)）/ 濕法冶金/食品行業(yè)/制藥行業(yè)/無機(jī)鹽行業(yè)/飲料行業(yè)/制酒行業(yè)/海水淡化行業(yè)等
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