主要用途
本機(jī)適用于制藥廠(chǎng)模制或管制西林瓶?jī)龈舍槃┑目梢?jiàn)異物和外觀缺陷檢測(cè)。
工作原理
該設(shè)備分為如下主要部分：進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)、過(guò)渡撥輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤(pán)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、相機(jī)光源跟蹤機(jī)構(gòu)、出瓶撥輪分離機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)、機(jī)身和防護(hù)外罩機(jī)構(gòu)等部分。
當(dāng)被檢藥品進(jìn)入輸送帶后，由水平輸送帶將藥品送到進(jìn)瓶撥輪，進(jìn)瓶撥輪將藥品等距分離后，再連續(xù)輸送到轉(zhuǎn)盤(pán)檢測(cè)區(qū)相對(duì)應(yīng)的旋瓶座，與旋瓶座相對(duì)應(yīng)的壓頭將被檢藥品壓住，確保壓頭、被檢藥品和旋瓶座組成獨(dú)立檢測(cè)單元，被檢藥品、壓頭和旋瓶座隨轉(zhuǎn)盤(pán)做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域后，被檢藥品旋轉(zhuǎn)一周以上，同時(shí)高速相機(jī)對(duì)被檢藥品進(jìn)行拍照，檢測(cè)共六個(gè)檢測(cè)站分別是：軋蓋缺陷檢測(cè)站、瓶底部缺陷及藥品可見(jiàn)缺陷檢測(cè)站、四個(gè)瓶身及藥品缺陷檢測(cè)站。如果被檢項(xiàng)目中存在任一缺陷，經(jīng)過(guò)多幀圖像比較，即可進(jìn)行判定。當(dāng)被檢藥品輸送到出瓶撥輪時(shí)，相對(duì)應(yīng)的壓頭通過(guò)凸輪裝置將被檢藥品松開(kāi)，檢測(cè)完的藥品進(jìn)入出瓶撥輪，經(jīng)過(guò)剔瓶裝置將合格品與不合格品分離。
檢測(cè)項(xiàng)目
包括產(chǎn)品缺陷檢測(cè)、容器外觀瑕疵檢測(cè)以及封口瑕疵等項(xiàng)目檢測(cè)，主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：
1、瓶蓋部分：鋁蓋復(fù)合蓋是否完整，軋蓋部分是否均勻美觀(如軋歪、飛邊、皺折、等缺陷)
2、瓶頸處檢查是否有帶膠塞;
3、瓶身上部透明部位是否藥液飛濺形成的凍干點(diǎn);
4、 瓶身的下部即藥品凍干部位凍干是否均勻、是否有凍干缺失部位、凍干表面是否有可見(jiàn)異物;
5、瓶底部位凍干是否均勻無(wú)缺失，凍干表面是否有可見(jiàn)異物;
6、瓶?jī)?nèi)凍干藥品部位是否有可見(jiàn)異物;
7、瓶身及瓶底等可見(jiàn)處是否有裂紋;
8、裝量過(guò)高、過(guò)低、空瓶;
適應(yīng)環(huán)境
普通潔凈工作環(huán)境
主要技術(shù)參數(shù)
1、適用范圍：模制或管制西林瓶?jī)龈舍槃?～25mL
2、檢測(cè)速度:400×(1±5%)支/分鐘
3、電機(jī)及功率 :伺服電機(jī)：0.4-2 kW;11臺(tái)
4、電容量:9 kW、380(1±5%)V、三相交流、50 Hz
5、工作臺(tái)高度為：900mm
6、外形尺寸:3620×1810×2000mm(長(zhǎng)×寬×高)
7、凈重:約2600kg
主要技術(shù)特點(diǎn)
1、檢測(cè)精度可調(diào)節(jié)，適用不同項(xiàng)目各不相同的檢測(cè)要求。
2、采用技術(shù)(見(jiàn)公司網(wǎng)站“制造與品質(zhì)”的"技術(shù)")設(shè)計(jì)的傳送裝置確保被檢測(cè)物體傳送平穩(wěn)順暢。
3、多部位采用伺服電機(jī)控制代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)，控制與檢測(cè)程序?qū)崿F(xiàn)*對(duì)接，提高被檢項(xiàng)目的精度要求。
4、規(guī)格件采用快捷式定位銷(xiāo)設(shè)計(jì)，規(guī)格件更換簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。
5、采用50倍放大效果高分辨率進(jìn)口工業(yè)相機(jī)，由于在被檢測(cè)物體上直接打光，所檢缺陷可視性更強(qiáng)，檢測(cè)精度和效果優(yōu)于人工檢測(cè)。
6、多達(dá)六工位檢測(cè)站對(duì)所有缺陷均可進(jìn)行檢測(cè)。
7、設(shè)備關(guān)鍵零部件均采用精密數(shù)控機(jī)床加工，確保零部件的精度和質(zhì)量。
8、整機(jī)外形造型美觀大方，機(jī)身臺(tái)板、底板等零件采用特別的防護(hù)噴塑處理。
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