鑒于石油產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活中的廣泛應(yīng)用,脫除其中危害性的硫是非常重要的。目前工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫,而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生,會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染;溶劑萃取脫硫過(guò)程能耗大,油品收率低;吸附法中吸附劑的吸附量小,且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術(shù)還處在試驗(yàn)階段,其中生物脫硫、超聲波強(qiáng)氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應(yīng)用前景十分誘人,可能是實(shí)現(xiàn)未來(lái)清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。
氧化脫硫工藝中,一般的機(jī)械攪拌很難將水相和油相充分混合。超聲波介入反應(yīng),通過(guò) 機(jī)械作用、空化作用和熱作用,可以在水相和油相間形成微乳液,提高分子間相互接觸,形成局部高溫高壓,并同時(shí)產(chǎn)生自由基和受激活性氧,不僅迅速氧化硫化物,提高氧化劑的氧化性,提高反應(yīng)選擇性,明顯縮短氧化反應(yīng)時(shí)間,而且還可以改變反應(yīng)的途徑和方向,使氧化反應(yīng)更*地進(jìn)行。在萃取階段,超聲波的介入,促使萃取劑和部分氧化后的柴油兩相有效混合,促進(jìn)被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸,使砜有效脫出。超聲波脫硫副產(chǎn)品主要為二苯并噻吩砜類化合物,是一類重要的有機(jī)合成中間體,在農(nóng)藥、醫(yī)藥、生物、染料等合成方面有著重要的作用,整個(gè)反應(yīng)過(guò)程無(wú)三廢排放。不同含硫量的柴油經(jīng)過(guò)超聲波氧化處理后,硫含量可降至10μg/g以下。
超聲波氧化脫硫流程為:原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合,在超聲波的作用下,小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅,從而使油相與水相劇烈混合,在短時(shí)間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高,且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過(guò)氧化氫,參與硫化物的反應(yīng);經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽,溶劑再生后循環(huán)使用,砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。
超聲波氧化脫硫常用技術(shù):
超聲波-H2O2-無(wú)機(jī)酸氧化脫硫技術(shù)
超聲波-H2O2-有機(jī)酸氧化脫硫技術(shù)
超聲波-H2O2-固體酸氧化脫硫技術(shù)
超聲波-H2O2-Fenton試劑氧化脫硫技術(shù)
本公司數(shù)字掃頻技術(shù)。數(shù)字掃頻實(shí)現(xiàn)了廣大用戶迫切需要的一機(jī)多頻要求的同時(shí)還的彌補(bǔ)了雙頻或多頻技術(shù)帶來(lái)的超聲轉(zhuǎn)換效率極低的弊端。此項(xiàng)技術(shù)獲得眾多高校及研究院所客戶的使用及認(rèn)可并獲得高度評(píng)價(jià)。