半自動電腦顯微硬度計一體化硬度測試系統(tǒng)

半自動電腦顯微硬度計一體化硬度測試系統(tǒng)
DVS-1XY (V2)
半自動觸摸屏顯微維氏硬度計一體化測量系統(tǒng)，集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種新專業(yè)技術，通過計算機主機實現(xiàn)對維氏硬度計和自動載物臺的控制，并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上，再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段，準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式，實現(xiàn)了半自動、高精度、高重復性的硬度測試，是材料分析的重要設備。

1、組成
一體化工業(yè)計算機通過 RS232 串口，控制維氏硬度計的動作并接收硬度計的相應信息；計算機主機通過 RS232 串口，控制平臺控制箱并通過平臺控制箱，控制自動載物臺移動并接收相應信息；維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號，通過數(shù)字攝像頭成像在計算機顯示器上，再通過自動、手動讀數(shù)，測得維氏硬度值。

本系統(tǒng)具有對硬度計主機直接控制的功能。同時具備自動測量、手動測量等多種硬度值測量方式，準確度高、重復性好。測量結果可以 WORD、EXCEL 等多種格式輸出。

主要功能：
系統(tǒng)聯(lián)動：通過硬度計串口通訊，實現(xiàn)系統(tǒng)與硬度計聯(lián)動。
壓力聯(lián)動：硬度計試驗力轉(zhuǎn)換時，系統(tǒng)感知試驗力變化并實時顯示在系統(tǒng)中。
轉(zhuǎn)塔聯(lián)動：軟件控制硬度計進行物鏡—壓頭之間相互切換，無需人工控制硬度計。
加載聯(lián)動：軟件控制硬度計進行加載，無需人工控制硬度計。
測量聯(lián)動：軟件控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀取維氏硬度值。
光學聯(lián)動：軟件控制硬度計聚焦，也可進行微調(diào)。
圖像采集：實時顯示硬度圖像，可存儲、打印圖像。
自動測量：自動找出壓痕的四個頂點，速度快，數(shù)據(jù)準，有多種專業(yè)算法以適用不同壓痕。連打連測、即打即測、坐標打壓。
自動尋點：在壓痕的四個頂點附近點取，系統(tǒng)自動尋找佳頂點，大大降低人為誤差。
對角測量：點取壓痕的左上及右下角，即可讀出硬度值。
四點測量：點取壓痕的四個頂點，讀出硬度值。
微力測量：特別設計專業(yè)功能，可將微小壓試驗力（10gf,25gf,50gf）下的壓痕實時放大且不降低分辨率，提高測量精度。
硬度換算：依據(jù)國家標準，自動進行布氏—洛氏—維氏—努氏等多種硬度數(shù)值轉(zhuǎn)換，實時顯示。
圖文報告：自動記錄測量數(shù)據(jù)，自動生成硬度—深度曲線，保存或打印硬度—深度曲線及所有壓痕測量值。保存或打印壓痕圖像及當前壓痕硬度值。所有報告按 WORD 文檔保存。
結果統(tǒng)計：將多個壓痕的測量結果以 EXCEL 數(shù)據(jù)格式導出，并自動統(tǒng)計測量次數(shù)、硬度大值、小值、平均值、均方差等。

硬度計主機特點：
1、一次性鑄鋁外殼，結構更加穩(wěn)定，測試結果更準確。
2、表面采用汽車烤漆工藝，美觀、大氣、抗劃傷能力強。
3、打點定位采用三點式卡位更準確，重復打點位不偏移。
4、支承彈片采用進口特殊訂制材料具有高韌性，高抗疲勞度，不易變形（可提供三年免費換新，但收取工時費用）。
5、操作界面采用人性化格式，數(shù)字區(qū)與功能區(qū)分欄式，面鍵有中英文清晰標識同時菜單具有中英文語言切換顯示功能，適合多國人員方便操作。菜單功能分類清晰細致，燈光亮度、菜單選擇及物鏡選擇都具有記憶功能。
6、具有數(shù)據(jù)存儲查詢及平均值運算功能。
7、10X及40X物鏡同時具有測量及觀察功能（同類中只有40X物鏡具有測量功能）。
8、硬度換算表分類細化，是目前行業(yè)中較完善的轉(zhuǎn)換表。
9、光源系統(tǒng)采用自主開發(fā)的新LED光照明，壽命長，發(fā)熱量小，三年免費更換。

性能特點:
聯(lián)動控制：系統(tǒng)通過串口通訊，感知試驗力變化、控制硬度計轉(zhuǎn)塔、加載并直接讀數(shù)。
自動位移：配置高精度 X-Y 自動平臺。
自動識別：*的壓痕自動識別技術，在 0.3 秒內(nèi)讀出 D1/D2 和 HV 值。
性能穩(wěn)定：對非鏡面拋光、光線不勻，不在中的壓痕均可自動讀取。
功能強大：手動讀數(shù)、自動讀數(shù)、硬度換算、深度硬度曲線、壓痕圖像、圖文報告功能。
使用方便：通過硬度塊進行定標，符合用戶日常習慣。半天培訓，即可正常使用。
自動讀數(shù)：*自動讀數(shù)算法，對多種壓痕進行自動讀數(shù)，速度快、準確性高。
重復性好：自動讀數(shù)重復性高，滿足用戶專業(yè)要求。
自動掃描：能夠自動掃描出試樣邊緣。

X-Y 自動載物臺:
臺面尺寸：100 X 100 X50 毫米
大行程：50X50 毫米
小步距：小于 1 微米
移動速度：可調(diào)；
控制方式：手動控制、電動控制、計算機控制；

X-Y 物臺計算機控制模式:
定位移動：物臺直接移動到軟件設定位置；
定點移動：選擇試樣上任一點，移動到壓頭下方；
定向移動：鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動，移動步距可設置；
任意移動：鼠標拖拽載物臺向任意方向移動，便于用戶瀏覽試樣表面情況；
變速移動：平臺移動時，共有二檔（快速和慢速），速度可選、可調(diào)；
其他功能：原點位置任意設置、自動復位、機械限位等多種專業(yè)功能，滿足各種需求；

應用范圍：
主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測定，能夠?qū)Ω鞣N零件（機加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等）、有色金屬、熱后處理零件、各種微小及薄形零件、玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等進行硬度的測定，同時適用于碳化、淬火硬化層有效深度、涂鍍層、表面覆層及焊接件的熱影響部位測定。還可用于各種金屬零件內(nèi)部金相組織的觀察及對圖像進行采集、顯示及輸出打印。尤其適用于測量工件的硬度梯度分布曲線及測量熱處理后齒輪的表面硬度，有效硬化層深度。

軟件系統(tǒng)主要功能：
△ 主要功能：系統(tǒng)提供如下硬度測量軟件的功能，也包括幾何測量圖像處理的基本功能?；竟δ軙诤蟾戒浿薪榻B。
△ 自動測量: 按一個按鈕，系統(tǒng)自動測量壓痕并得出測試結果；
△ 樣品邊緣掃描與加載點模式設置: 限半自動與全自動版,系統(tǒng)自動掃出樣品邊緣輪廓,根據(jù)輪廓和設定的取點模式產(chǎn)生測試點；
△ 硬化曲線：系統(tǒng)自動畫出硬度值對測試點深度的曲線，并計算出硬度層深；
△ 硬度轉(zhuǎn)換、修正、有效驗證： 測出得到的硬度值HV或HK可按設置轉(zhuǎn)換并顯示其它硬度標尺如HB、HR等。對非平面樣品表面測出得到的硬度值可得到修正。系統(tǒng)并根據(jù)硬度值計算出小樣品厚度，小測試點只間距離，小測試點到樣品邊緣距離。
△ 統(tǒng)計： 統(tǒng)計值包括平均值、大小值、范圍、標準偏差、Cp、Cpk等，自動生成。超出上下限的測試結果自動標出。
△ 數(shù)據(jù)保存與調(diào)出: 每次測量結果，包括壓痕圖像與測量數(shù)據(jù)等，可以方便地保存于一個文檔供以后調(diào)出修改和產(chǎn)生報告等。
△ 報告: 系統(tǒng)能自動生成WORD或EXCEL測試報告，報告模板用戶可自行修改，報告內(nèi)容如測量數(shù)據(jù)、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報告格式，如企業(yè)自定義格式，可定制。
△ 視頻/圖像采集: 可打開任何DirectShow匹配的USB攝像頭，采集并保存視頻和圖像文件
△ 攝像頭標定：攝像頭可用標定尺標定，標定后系統(tǒng)可用于幾何尺寸測量
△ 標定管理: 系統(tǒng)可保存多個標定數(shù)據(jù)，用戶可重命名、卸載、載入、刪除等管理標定
△ 幾何尺寸測量: 系統(tǒng)可畫出常見的幾何形狀并測出它們的幾何尺寸，如線段、角度、長方形、弧線/圓環(huán)、橢圓、多邊形、點到線、點到圓弧等.
△ 圖像處理: 系統(tǒng)提供豐富的圖像處理工具，如亮度、對比度、Gamma、直方圖深度等。對灰度圖像，系統(tǒng)提供過濾找邊緣工具，和一些標準的的圖形圖像操作如打開關閉腐蝕膨脹流水覆蓋等等。
△ 文檔標注: 系統(tǒng)提供圖像文檔編輯器，可輸入/編輯純文字或含清單表格和圖像等的復雜的文檔（HTML格式）
△ 相冊管理: 多個圖像可保存到一個相冊文件，圖像可含幾何形狀文檔標注等矢量信息
△ 數(shù)據(jù)保存與調(diào)出: 圖像與測量數(shù)據(jù)等，可以方便地保存于一個文檔供以后調(diào)出修改或產(chǎn)生報告等
△ 報告: 幾何尺寸測量結果可產(chǎn)生WORD文檔
△ 定倍打印: 根據(jù)打印機屬性系統(tǒng)系統(tǒng)可打印出按用戶的放大倍數(shù)的圖

主要技術參數(shù)：

基本配置