單效降膜式蒸發(fā)器
一.用途及適用范圍
單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進(jìn)、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設(shè)備內(nèi)通過一次即可達(dá)到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)成份影響很小,特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
水份蒸發(fā)量 300Kg/h-2000Kg/h
物料處理量 500L/h-6000L/h
進(jìn)料濃度 根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)
出料濃度 根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)
蒸發(fā)溫度 ≤65~70℃
進(jìn)料溫度 根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)
進(jìn)水溫度 25℃
冷卻水耗量 30~50T/h
蒸汽壓力 ≥0.8Mpa
蒸汽耗量 ≈蒸發(fā)量
電機(jī)功率 根據(jù)設(shè)計而定
三、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)及工作原理
1、主要結(jié)構(gòu)
單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件,組成部件如下:
降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機(jī)架、電氣控制箱及工藝管線(見設(shè)備外形圖)。
2、 特點(diǎn)
2.1 降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu),降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭,便于檢查降膜管,降膜室下端設(shè)有視鏡,觀察蒸汽冷凝水的情況。
2.2 降膜室頂部采用噴淋進(jìn)料,強(qiáng)制布膜裝置,物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層,避免“焦管”現(xiàn)象。
2.3 降膜室下管板,分離室上部設(shè)有清洗噴頭,清洗*。
2.4 通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。
2.5 機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。
2.6 冷凝室采用列管式冷凝器,冷卻水可循環(huán)使用。
3、工作原理
按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于降膜管內(nèi)壁,牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動,同時與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā),蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離,牛奶經(jīng)過出料泵送出,如果牛奶濃度達(dá)不到要求,通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。如果牛奶濃度超過要求,減少蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器,用冷卻水進(jìn)行冷卻。不凝性氣體有真空泵吸出,同時保證系統(tǒng)在真空下工作(見工藝流程圖)。
四、調(diào)試與操作
1、調(diào)試
調(diào)試前將設(shè)備內(nèi)外清洗干凈。
水泵、真空泵按相應(yīng)的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨(dú)試車確定轉(zhuǎn)向,檢查電機(jī)電流不大于額定電流,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
將設(shè)備系統(tǒng)充滿水,進(jìn)行水密性試驗,查找泄漏處。
確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,整個系統(tǒng)無泄漏,可先用水試車(試車參照操作程序)程序。
2、操作
2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門,待各泵溢出水口出水后方可啟動。
2.2、用熱水對設(shè)備進(jìn)行循環(huán)殺菌10~20分鐘。(開冷凝水泵,蒸汽使溫度達(dá)到90度以上)
2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開,關(guān)閉其他閥門,啟動水泵、真空泵,當(dāng)分離室真空度達(dá)到-0.08MPa時,打開進(jìn)料閥,啟動進(jìn)料泵,打開蒸汽旁通閥,將蒸汽冷凝水排出,再打開熱壓泵蒸汽閥門,啟動冷凝水泵。
2.4、調(diào)節(jié)各閥門,使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。
2.5、當(dāng)分離室有物料后,打開出料閥。將出料閥調(diào)整到分離室內(nèi)有物料。牛奶濃度通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整閥門開啟度大小,保證牛奶的濃度。
2.6、連續(xù)工作7~8小時或一批原料生產(chǎn)結(jié)束后,必須清洗設(shè)備,其順序水"10分鐘"2%氫氧化鈉溶液20分鐘"水10分鐘"2%硝酸溶液10分鐘"水10分鐘。(開出料泵、冷凝水泵,稍微蒸汽。)
2.7、清洗完畢后,關(guān)閉熱壓泵的蒸汽閥門,并關(guān)閉冷卻水閥門及所有泵,切斷電源。
2.8、打開降膜室上蓋,手孔檢查是否清洗干凈,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,用鋼絲絨清理干凈。
2.9、生產(chǎn)過程中,如遇到停電,應(yīng)首先關(guān)閉熱壓泵蒸汽閥門,然后關(guān)閉板式冷凝器進(jìn)水閥門。
五、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法
故障1:真空度低蒸發(fā)溫度高
原因:1、系統(tǒng)密封處損壞,2、冷卻水量不足,3、真空泵磨損
故障排除:更換系統(tǒng)密封圈,檢查冷卻水量,檢查真空泵
故障2:降膜加熱管“焦管”
原因:1、進(jìn)料不足或短時間斷料,2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞,3、物料濃度過高
故障排除:加大進(jìn)料量,排除堵塞物
故障3:出料困難不連續(xù)或不出料
原因:1、泵蓋或泵的進(jìn)料管路漏氣,2、泵的機(jī)械密封損壞
故障排除:檢查泵蓋或進(jìn)料管路,更換泵的機(jī)械密封
故障4:出料濃度低
原因:1、熱壓泵蒸汽壓力低,2、進(jìn)料量大,3、降膜加熱管內(nèi)壁結(jié)垢,4、冷卻水排除困難
故障排除:提供蒸汽壓力,減少進(jìn)料量,清洗管路,檢查冷凝水泵