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單效降膜式蒸發(fā)器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱江西天沃機(jī)械科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/9/14 23:32:48
  • 訪問次數(shù)498
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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江西天沃機(jī)械科技有限公司是由上饒市青云鎮(zhèn)政府引進(jìn),溫州天沃機(jī)械科技有限公司投資,預(yù)計年生產(chǎn)產(chǎn)值1億元不銹鋼容器設(shè)備項目。公司坐落于江西萬年縣*園鳳巢工業(yè)園區(qū),是專業(yè)生產(chǎn)生物制藥、化工、乳食品、飲料等生產(chǎn)線的設(shè)備、及衛(wèi)生級液體設(shè)備配件、設(shè)計、制造、服務(wù)于一體的高科技型企業(yè)。江西天沃機(jī)械科技有限公司占地廠房占地10000平方,建筑面積10000平方,總投資8000萬,設(shè)備有進(jìn)口自動焊、管板焊、自動拋光機(jī)、氬弧焊機(jī)、卷板機(jī)、剪板機(jī)、磨光機(jī)、鉆床、銑床和切割機(jī)等。 天沃機(jī)械科技有限公司是一家專業(yè)從事生物制藥機(jī)械、食品飲料機(jī)械加工與制造。主要產(chǎn)品:多功能提取罐, 提取濃縮設(shè)備、熱回流提取濃縮機(jī)組、蒸發(fā)器、不銹鋼反應(yīng)釜、精餾塔、換熱器、CIP清洗機(jī),發(fā)酵設(shè)備、單效雙效濃縮器、酒精回收塔、乳化機(jī)、結(jié)晶設(shè)備、蒸餾設(shè)備、沉淀設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、回收設(shè)備、瞬時超高溫殺菌機(jī)套管式殺菌機(jī),溶酶解罐、球形真空濃縮罐等系列設(shè)備。 公司擁有專業(yè)的制作經(jīng)驗、工程設(shè)備管道安裝實(shí)力,優(yōu)先的制造技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備質(zhì)量??缮a(chǎn)滿足“GMP”要求的大輸液、水針劑配液、設(shè)備系統(tǒng),以及純水、蒸水的貯存、除菌凈化及其輸送設(shè)備,管件系統(tǒng)與中藥提取、濃縮、漫膏等符合制藥機(jī)標(biāo)準(zhǔn),附合食品QS認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的各種設(shè)備??梢詫κ称?、飲料等行業(yè)提供工藝配方、生產(chǎn)設(shè)備、認(rèn)證驗收服務(wù),公司認(rèn)真履行對客戶的承諾,確定“以質(zhì)量求生存,用信譽(yù)促發(fā)展”的宗旨,在食品制藥行業(yè)實(shí)施“GMP”“FDA” “DS”作出自己的貢獻(xiàn)。
乳化罐
單效降膜式蒸發(fā)器
單效降膜式蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息

單效降膜式蒸發(fā)器

一.用途及適用范圍

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的液體低溫蒸發(fā),可連續(xù)進(jìn)、出料,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,液體在設(shè)備內(nèi)通過一次即可達(dá)到所需濃度要求。對產(chǎn)品的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)成份影響很小,特別適用于牛奶等熱敏性物料的蒸發(fā)。

二、主要技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量       300Kg/h-2000Kg/h

物料處理量       500L/h-6000L/h

進(jìn)料濃度       根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

出料濃度               根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

蒸發(fā)溫度        ≤65~70℃

進(jìn)料溫度        根據(jù)物料性質(zhì)(客戶提供)

進(jìn)水溫度        25℃

冷卻水耗量       30~50T/h

蒸汽壓力        ≥0.8Mpa

蒸汽耗量        ≈蒸發(fā)量

電機(jī)功率        根據(jù)設(shè)計而定

三、主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)及工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)

單效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、二次蒸汽及冷凝水接觸之部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼部件,組成部件如下:

降膜加熱室、冷凝器、分離室、熱壓泵、出料泵、蒸汽冷凝水泵、真空泵、蒸汽調(diào)節(jié)閥、測量儀表、機(jī)架、電氣控制箱及工藝管線(見設(shè)備外形圖)。

2、 特點(diǎn)

2.1 降膜加熱室采用不銹鋼結(jié)構(gòu),降膜室下部安裝容易拆卸的法蘭,便于檢查降膜管,降膜室下端設(shè)有視鏡,觀察蒸汽冷凝水的情況。

2.2 降膜室頂部采用噴淋進(jìn)料,強(qiáng)制布膜裝置,物料均勻地在降膜管內(nèi)壁形成膜層,避免“焦管”現(xiàn)象。

2.3 降膜室下管板,分離室上部設(shè)有清洗噴頭,清洗*。

2.4 通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。

2.5 機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼方管制造。

2.6 冷凝室采用列管式冷凝器,冷卻水可循環(huán)使用。

3、工作原理

按照牛奶蒸發(fā)濃縮原料處理由降膜室頂部經(jīng)過布膜裝置均勻地分配于降膜管內(nèi)壁,牛奶以自己的重力和二次蒸汽流的作用成膜狀自上而下流動,同時與降膜管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā),蒸發(fā)后的牛奶及二次蒸汽進(jìn)入分離室進(jìn)行氣液分離,牛奶經(jīng)過出料泵送出,如果牛奶濃度達(dá)不到要求,通過柱塞閥調(diào)節(jié)蒸汽量的大小,保證出口牛奶的濃度。增大蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。如果牛奶濃度超過要求,減少蒸汽調(diào)節(jié)閥的進(jìn)汽量直至牛奶濃度達(dá)到要求為止。二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器,用冷卻水進(jìn)行冷卻。不凝性氣體有真空泵吸出,同時保證系統(tǒng)在真空下工作(見工藝流程圖)。

四、調(diào)試與操作

1、調(diào)試

調(diào)試前將設(shè)備內(nèi)外清洗干凈。

水泵、真空泵按相應(yīng)的使用說明書注入潤滑油。水泵、真空泵、衛(wèi)生泵單獨(dú)試車確定轉(zhuǎn)向,檢查電機(jī)電流不大于額定電流,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

將設(shè)備系統(tǒng)充滿水,進(jìn)行水密性試驗,查找泄漏處。

確定水泵、真空泵、衛(wèi)生泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,整個系統(tǒng)無泄漏,可先用水試車(試車參照操作程序)程序。

2、操作

2.1、打開衛(wèi)生泵、真空泵冷卻水閥門,待各泵溢出水口出水后方可啟動。

2.2、用熱水對設(shè)備進(jìn)行循環(huán)殺菌10~20分鐘。(開冷凝水泵,蒸汽使溫度達(dá)到90度以上)

2.3、將板式冷凝器的冷卻水閥門打開,關(guān)閉其他閥門,啟動水泵、真空泵,當(dāng)分離室真空度達(dá)到-0.08MPa時,打開進(jìn)料閥,啟動進(jìn)料泵,打開蒸汽旁通閥,將蒸汽冷凝水排出,再打開熱壓泵蒸汽閥門,啟動冷凝水泵。

2.4、調(diào)節(jié)各閥門,使各參數(shù)穩(wěn)定在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)。

2.5、當(dāng)分離室有物料后,打開出料閥。將出料閥調(diào)整到分離室內(nèi)有物料。牛奶濃度通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整閥門開啟度大小,保證牛奶的濃度。

2.6、連續(xù)工作7~8小時或一批原料生產(chǎn)結(jié)束后,必須清洗設(shè)備,其順序水"10分鐘"2%氫氧化鈉溶液20分鐘"水10分鐘"2%硝酸溶液10分鐘"水10分鐘。(開出料泵、冷凝水泵,稍微蒸汽。)

2.7、清洗完畢后,關(guān)閉熱壓泵的蒸汽閥門,并關(guān)閉冷卻水閥門及所有泵,切斷電源。

2.8、打開降膜室上蓋,手孔檢查是否清洗干凈,如發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,用鋼絲絨清理干凈。

2.9、生產(chǎn)過程中,如遇到停電,應(yīng)首先關(guān)閉熱壓泵蒸汽閥門,然后關(guān)閉板式冷凝器進(jìn)水閥門。

五、常見故障產(chǎn)生原因及排除方法

故障1:真空度低蒸發(fā)溫度高

原因:1、系統(tǒng)密封處損壞,2、冷卻水量不足,3、真空泵磨損

故障排除:更換系統(tǒng)密封圈,檢查冷卻水量,檢查真空泵

故障2:降膜加熱管“焦管”

原因:1、進(jìn)料不足或短時間斷料,2、降膜加熱室頂部布膜器堵塞,3、物料濃度過高

故障排除:加大進(jìn)料量,排除堵塞物

故障3:出料困難不連續(xù)或不出料

原因:1、泵蓋或泵的進(jìn)料管路漏氣,2、泵的機(jī)械密封損壞

故障排除:檢查泵蓋或進(jìn)料管路,更換泵的機(jī)械密封

故障4:出料濃度低

原因:1、熱壓泵蒸汽壓力低,2、進(jìn)料量大,3、降膜加熱管內(nèi)壁結(jié)垢,4、冷卻水排除困難

故障排除:提供蒸汽壓力,減少進(jìn)料量,清洗管路,檢查冷凝水泵



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