產(chǎn)品特點
1、罐體密封間歇連續(xù)式微波高溫處理平臺，定位于化工和環(huán)保領(lǐng)域，進行高溫熱解等工藝
2、支持室溫100?C～800?C以內(nèi)產(chǎn)品工藝
3、支持全封閉系統(tǒng)氣氛保護工藝條件下的微波高溫工藝，采用夾層保溫設(shè)計
4、支持不同鋪料厚度的粉料、塊料處置工藝
5、支持多段測溫，分體控制工藝技術(shù)
6、智能化控制系統(tǒng)，溫度和功率閉環(huán)可控，觸摸屏人機對話界面
7、執(zhí)行標準：GB5959.6-2008《電熱裝置的安全 第6部分 工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》
8、用戶定制和可追加拓展功能：?尾氣收集和處理系統(tǒng)
技術(shù)參數(shù)
（一）、微波系統(tǒng)
1.微波功率：
①額定功率：30kW / 2450MHz
②采用工業(yè)級微波變頻電源，適合連續(xù)工作
2.微波加熱腔設(shè)計：
①碳鋼一體焊接而成，耐真空和氣氛系統(tǒng)設(shè)計，堅固可靠；
②采用*的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；
3.內(nèi)腔結(jié)構(gòu)：內(nèi)置托輥系統(tǒng)和測溫點
4.內(nèi)部封閉系統(tǒng)采用 《微波解聚設(shè)備及方法》ZL.1 技術(shù)設(shè)計制造
（二）、功能系統(tǒng)
1.處置系統(tǒng)：
①采用耐高溫金屬/陶瓷板結(jié)輸送帶，在高溫情況下連續(xù)式微波處置物料
②內(nèi)置軌道，動態(tài)托料
③設(shè)備設(shè)置兩側(cè)設(shè)置耐壓防爆密封門結(jié)構(gòu)
④內(nèi)置進出氣系統(tǒng)，導入保護和反應氣氛，排除腔體內(nèi)生成氣，風量流速可控
2.溫度控制：
①溫度范圍：常用工作溫度100～800℃；
②采用熱電偶和紅外雙測溫模式；
3.勻料控制：
水平狀態(tài)：采用高溫輸送帶動態(tài)傳輸物料
4.進出料系統(tǒng)：對接前后工藝
5.過程監(jiān)控：設(shè)置遠程彩色視頻監(jiān)控內(nèi)部物料處置情況（選配）
（三）、控制系統(tǒng)
1.采用PLC編程控制：良好的人機互動，一體化控制終端，溫度、時間、功率、速度均智能可控
2.觸摸屏對話窗口，操作簡單快捷，即時顯示時間、溫度、和各單元工作狀態(tài)
3.設(shè)置異常狀態(tài)監(jiān)控和報警功能
4.選配支持遠程計算機操作和監(jiān)控
（四）、安全系統(tǒng)
1.設(shè)備主體采用一體化裝配工藝，接觸面良好匹配，開口處微波屏蔽保護
2.設(shè)備采用夾層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)內(nèi)部保溫和外部隔熱功能
3.兩側(cè)物料門體，均采用λ/4高阻抗微波抗流抑制結(jié)構(gòu)，保證操作人員的健康安全，微波泄漏量：<5mW/cm2 （優(yōu)于國標）
4.操作系統(tǒng)和監(jiān)控均采用與設(shè)備分體控制模式
5.根據(jù)現(xiàn)場要求，可以選配防火結(jié)構(gòu)，支持氮氣保護和水霧噴淋
（五）、整機說明
1.設(shè)備供電：380Vac / 50Hz
2.設(shè)備供水：長時間工作，建議選用水冷微波系統(tǒng)，現(xiàn)場需配置水源（軟化水）
3.外觀尺寸：主體約：5×2×2m（長×寬×高）
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