產(chǎn)品特點(diǎn)
1、連續(xù)式微波高溫隧道窯,相當(dāng)于串聯(lián)使用的微波馬弗爐,創(chuàng)新性的設(shè)計(jì),將微波馬弗爐的固定式“靜態(tài)”加熱技術(shù),優(yōu)化為連續(xù)移動的“動態(tài)”加熱技術(shù);
2、微波高溫場內(nèi)的物料,其連續(xù)移動過程,使得物料經(jīng)過微波場的“波峰”和“波谷”,從而從概率上優(yōu)化了微波加熱的均勻性;
3、微波加熱技術(shù)沒有熱慣性,溫度場的控制更準(zhǔn)確,適合工藝控制;
4、微波加熱因?yàn)椴灰蕾嚱橘|(zhì),沒有高溫燃燒氣流和腔體雜質(zhì)污染,高溫內(nèi)腔更潔凈,適合提高產(chǎn)品品質(zhì);
5、微波隧道腔體沒有發(fā)熱體,可以全程采用陶瓷結(jié)構(gòu)密封,耐酸堿腐蝕,并且可以更好的進(jìn)行氣密,可充空氣、氧氣、氮?dú)狻鍤?、弱還原性氣體等;
6、連續(xù)的加熱流程,大大提高了設(shè)備效率,使得微波高溫工業(yè)化的應(yīng)用成為可能
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品示例 | 功能和參數(shù)描述 |
設(shè)備構(gòu)成 | 設(shè)備整體長度要求為6米,隧道加熱系統(tǒng)分布:預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)、冷卻區(qū),設(shè)置高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)和逆風(fēng)預(yù)熱回路,并根據(jù)其三個區(qū)域的特點(diǎn)進(jìn)行微波功率分配; |
微波源 | 1、微波功率:30KW,工作頻率:2450MHz;2、微波系統(tǒng)采用水冷磁控管;3、微波源的饋入方式為:微波諧振腔四周多點(diǎn)微波饋入,腔內(nèi)設(shè)置微波螺旋散射葉輪,均勻分布微波場; |
隧道結(jié)構(gòu) | 1、微波隧道規(guī)格:箱體截面尺寸為720*500mm(寬*高),不銹鋼304材質(zhì),厚度1.5mm; |
2、燒結(jié)區(qū)規(guī)格:截面尺寸190*60mm(寬*高),燒結(jié)溫度為700~1000℃,使用溫度可達(dá)1200℃; | |
3、保溫材料:微波諧振腔中空隔溫設(shè)計(jì); | |
4、進(jìn)、出料口微波防漏開口,不銹鋼材質(zhì),根據(jù)微波特性分為微波抗流結(jié)構(gòu)的反射段和高介電常數(shù)材料設(shè)置的吸收段,物料通道開口高度60mm; | |
物料傳動 | 1、傳動方式:采用推舟輸送液壓進(jìn)料裝置推送速度和頻率可調(diào); |
2、箱體內(nèi)置推舟底板,底板材料為耐高溫、低微波吸收材料,方便傳送; | |
3、盛料坩堝:采用方形托盤,外尺寸170*170*50mm,壁厚8mm,總數(shù)40件; | |
參數(shù)監(jiān)控 | 1、溫控系統(tǒng):測溫方式為紅外測溫及熱電偶:(1)其中紅外測溫儀,測溫范圍500~1400℃對于內(nèi)部物料進(jìn)行即時測溫;(2)熱電偶測溫,動態(tài)監(jiān)測微波加熱區(qū)域0~1200℃的環(huán)境溫度; |
2、水冷系統(tǒng):對微波源進(jìn)行水冷散熱,水循環(huán)管路換熱器進(jìn)行溫度和壓力監(jiān)控,提高其使用效率及使用壽命; | |
控制系統(tǒng) | 1、采用工業(yè)電氣自動化PLC控制,觸摸屏操作; |
2、所有微波源均可獨(dú)立設(shè)置并調(diào)整,從而選擇合適的功率節(jié)省能源; | |
3、設(shè)置完善的獨(dú)立控制保護(hù)電路,確保每個元件的使用互不干擾; | |
安全防護(hù) | 1、設(shè)備各部分的工作異常狀態(tài)均有報(bào)警并給出原因提示; |
2、每個微波源設(shè)置溫度保護(hù)器,對于異常溫度可以自動保護(hù); | |
3、微波諧振腔與外殼間設(shè)置散熱通道,通過風(fēng)機(jī)散熱,控制表面溫度保護(hù)操作者; | |
4、微波泄漏控制:按國標(biāo)要求,微波泄漏量<5mW/cm2; | |
技術(shù) | 《微波高溫加熱爐》ZL.3 |
《隧道連續(xù)式微波高溫加熱爐》ZL.5 |