多種袋裝或散裝的原料,由人工喂料或者專機(jī)喂料至多條靜態(tài)給料機(jī)組,每一組靜態(tài)秤給料機(jī)根據(jù)工藝要求批次配料量,將物料運(yùn)送至綜合帶。靜態(tài)給料機(jī)由一條上層給料機(jī)和一條下層稱重給料機(jī)組成。上層給料機(jī)負(fù)責(zé)喂料,下層給料機(jī)負(fù)責(zé)稱重,間隙批次出料。配料精度高、運(yùn)行穩(wěn)定。按照物料的粒度和流動(dòng)性選配料斗。
根據(jù)用戶要求工藝,配置流量、寬度、長(zhǎng)度等要求相符的雙帶秤給料機(jī)。一般由3-8組靜態(tài)秤給料機(jī)組成一個(gè)配料系統(tǒng)。結(jié)合用戶投料車間的備料、投料等實(shí)際情況進(jìn)行基礎(chǔ)和平面布置設(shè)計(jì)。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)有一到兩組小流量機(jī)組。設(shè)計(jì)的時(shí)候,至少留有一組備用機(jī)組。方便用戶在生產(chǎn)過(guò)程中遇到緊急情況,進(jìn)行切換使用。
a. 靜態(tài)秤給料機(jī)適用于惡劣的工作環(huán)境,采用優(yōu)化設(shè)計(jì)算法,克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。
b. 優(yōu)化的喂料口和積料槽設(shè)計(jì),使得喂料均勻。由于靜態(tài)稱重,所以每批次去皮,配料精度高。
c. 針對(duì)操作人員的操作界面,簡(jiǎn)潔直觀,容易上手。
d. 控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報(bào)警,也可根據(jù)用戶要求組態(tài),實(shí)現(xiàn)管理控制一體化。
e. 配備有應(yīng)急開車預(yù)案。電腦、儀表、變頻三級(jí)運(yùn)行安全保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),系統(tǒng)可以快速切換到半自動(dòng)、*手動(dòng)形式投入生產(chǎn)。
f. 結(jié)合我公司模擬屏系統(tǒng),可以把自動(dòng)配料的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),上傳到大型生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)墻。也可以將自動(dòng)配料畫面,嵌入到整個(gè)流程生產(chǎn)DCS中控系統(tǒng)中。方便和其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表、其它報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
g. 選配:網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控畫面遠(yuǎn)傳到用戶公司局域網(wǎng)、系統(tǒng)支持多點(diǎn)訪問(wèn)。
h. 選配:訂購(gòu)我公司APP組件。實(shí)現(xiàn)手機(jī)對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)的訪問(wèn)。
a. 根據(jù)工藝流量要求設(shè)計(jì)的靜態(tài)秤給料機(jī)組,選配擺線電機(jī)減速機(jī)。
b. 針對(duì)于環(huán)境特別惡劣的地方:上層帶為平皮帶加擋邊,下層帶為裙邊皮帶、塑料托輥、防腐漆。
c. 標(biāo)配為四傳感器結(jié)構(gòu)。
d. 標(biāo)配機(jī)架為304不銹鋼材質(zhì)。
e. 采用專門引導(dǎo)料倉(cāng)設(shè)計(jì),另外和料倉(cāng)破拱碎機(jī)結(jié)合使用,有效防止堵料和劃傷皮帶。
f. 琴式操作臺(tái)和立式機(jī)柜兩種方案可選。