一、概述：
ZM振動磨機是利用激振器所產(chǎn)生的激振力矩使筒體作高頻振動（其振動強度為3-10g,g為重力加速度），依靠振動磨筒體內(nèi)磨破介質(zhì)的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎；目前我廠生產(chǎn)的2ZM系列振動磨機是在吸收*技術和經(jīng)驗的基礎上開發(fā)研制的新一代系列產(chǎn)品。
二、主要特點及用途
1、特點
本機與球磨機相比，具有下列顯著特點：
3. 占地面積小，容易安裝和隔離
4. 單位產(chǎn)量能耗低
5. 粉磨粒度集中
6. 操作簡便，控制容易
7. 整機重量輕，產(chǎn)量與機重比大
8. 噪音小
9. 流程簡單，維修方便
10. 襯板和介質(zhì)更換容易
11. 不受加速度指數(shù)0.8g的影響，研磨介質(zhì)小，單位研磨面變化大。
2、用途
本磨機屬中小型非易燃易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細加工方面應用廣泛。
三、技術性能及主要參數(shù)
四、結構及工作原理
如表所示：本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。
1、底架通過彈性支撐把機體彈性托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變。
2、隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響。
3、機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器。
4、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。
5、激振器用以電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動。
6、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命。
7、彈性支撐用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊。
8、磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。
9、驅(qū)動電機，給磨機振磨提供能量。
接通電源，驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上（即介質(zhì)和受磨物料上），通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振研細碎。
五、使用范圍及使用形式
ZM系列磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.075mm）均可，其生產(chǎn)能力高，研磨加工效果可為目前國內(nèi)外的設備。
ZM系列振動磨機的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯(lián)形式
如圖18-2所示，受磨材料從個筒體振磨結束后，進入第二個筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度最細的情況。
2、并聯(lián)使用
如圖18-3所示，對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯(lián)形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非最細粒加工情況。
3、中間進料
如圖18-4所示，對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯(lián)形式相比，材料在振磨筒體內(nèi)的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產(chǎn)率，粗粒物料生產(chǎn)。
4、干法振磨
當物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態(tài)下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過磨筒壁進行降溫。
5、濕法振磨
如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。
六、安裝與調(diào)整
本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）交支在同一中心線上，聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。
本機開機前，必須作好以下工作
1、本機應安裝在堅實牢固的基礎上。裝填好磨破介質(zhì)，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。
2、接好冷卻用循環(huán)水，循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量。
3、本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少啟動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用起動電機柜，如特殊需要可另訂，電器原理見圖18-5。
4、如需連續(xù)自動進料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。
5、根據(jù)振磨物料不同，要求的振磨強度也不同。為此，可增減副偏心塊改變，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
7、安裝時電機軸中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調(diào)整墊和移動電機座來實現(xiàn)。
8、調(diào)整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調(diào)整墊來調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許高差為±3mm。移動下支座，使彈簧上下中心不同軸度為2mm。
七、操作、使用、維護與保養(yǎng)
1、 啟動前的檢查
（1） 電源電壓是否正常；
（2） 激振器旋轉是否靈活；
（3） 參振體上有無雜物相碰；
（4） 所有連接螺栓是否緊固；
（5） 各配套設備如給料機、輸送機、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)。
2、 操作
（1） 打開冷水閥，通入冷卻水。
（2） 啟動磨機，觀察磨機是否正常，如通電10秒鐘后，電機不能正常運轉，或者磨機振動不正常，應立即按下停止按扭，檢查原因。
3、 使用、維護與保養(yǎng)
（1） 該系列磨機的直接水循環(huán)襯套，再設備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3Mpa,不能有滲漏現(xiàn)象。
（2） 正式投入運行前先不加物料（但一定要裝磨破介質(zhì)），空試運轉兩小時，檢查無誤后，重新擰緊所有緊固件。
（3） 開機后要定時從循環(huán)降溫水的出水口測量水溫，水溫不得超過40℃。
（4） 軸承潤滑的好壞，是磨機使用性能好壞的關鍵之一，一般情況下，每10-15天給軸承室加注一次高溫潤滑脂（如：營口石油化工廠生產(chǎn)的耐熱潤滑脂，標號為遼營Q327-82；一坪化工廠生產(chǎn)的7016號高低溫潤滑脂和7019號高溫潤滑脂等）。每季度打開軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承空間的40％-50％用高溫潤滑脂填充。
（5） 為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉向變換一次。
（6） 每年要對磨機進行一次大修：1更換軸承；2檢查襯套及各運轉聯(lián)接件，需更新時及時更新；3對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3Mpa，不得有滲水現(xiàn)象。
八、說明
（1） 不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)專料專用。
（2） 上下筒體的連接方式及出料方式可根據(jù)需要靈活改變。
九、注意事項
（1） 偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；
（2） 彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；
（3） 未裝足介質(zhì)材料決不可開機；
（4） 未裝防護罩不可投入運轉；
（5） 未通冷卻水，開機時間不得超過20分鐘；
（6） 電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；
（7） 進出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；
（8） 未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。
（9） 給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時要嚴格控制大塊物料進入。
（10） 磨機停機前先停止給料后繼續(xù)運轉5分鐘在停磨機，停機8分鐘后再關掉循環(huán)水，以便軸承得到冷卻，以避免下次啟動困難。
（11） 工作中應經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查原因，待故障排出后在啟動。
（12） 工作中軸承座的溫度不得高于65℃，如溫度過高應加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。
采購中心
