制藥用脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。
制藥用脈沖除塵器主要由五部分組成
上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
中箱體:有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體:有進風口、灰斗和檢查門組成。
排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
的結(jié)構(gòu)和工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(32系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向于灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔室匯集經(jīng)出風口,由除塵系統(tǒng)的主風機吸出排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行,隨著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如 1770pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動除塵器*個分室的提升閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,對*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然膨脹,從而振落袋表面積附的粉塵,使濾袋內(nèi)外差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥,恢復(fù)*室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)告規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰,直至zui后一個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。
對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控儀進行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書。
本除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變。