品有KCB、2CY型輸油泵，KCB型銅輪泵，RY型高溫?zé)嵊捅?/a>，BCB型擺線內(nèi)嚙合燃油泵，ZYB型渣油泵，NYP型稠油泵，BWB型保溫泵，CB-B型齒輪泵，CYZ型自吸式離心油泵，BRY型離心式高溫?zé)?b>油泵，YHB型立、臥式潤(rùn)滑齒輪泵，三螺桿泵，焦油專用泵，電動(dòng)齒輪泵等十五大系列300多種規(guī)格，規(guī)格齊全，適用范圍廣。我公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的齒輪泵設(shè)計(jì)、制造、測(cè)試的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，具有較強(qiáng)的開(kāi)發(fā)、研制 生產(chǎn)齒輪油泵的能力，可根據(jù)用戶的需要專門設(shè)計(jì)、制造各種類型的特種齒輪油泵產(chǎn)品。RCB保溫泵適用于輸送介質(zhì)溫度350℃，粘度不大于40mm2/s,不含固體顆粒的瀝青、石臘等各類在常溫下有凝固性以及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過(guò)程中要求保溫的場(chǎng)合。可通入導(dǎo)熱油、熱水、蒸氣等對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱和保溫。
二、工作原理 :
RCB保溫泵的泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jī)升X輪的相互嚙合將泵內(nèi)的整個(gè) 工作腔分成兩個(gè)獨(dú)立部分（圖一），A為吸油腔，B為排油腔。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)，在吸入側(cè)（A）就形成局部直空， 液體在大氣壓的作用下被吸入泵內(nèi)，被吸入泵的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而被帶到排油側(cè)（B），齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體經(jīng)泵的排出口排出泵 外。當(dāng)齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，A、B兩側(cè)就不斷的吸油和排油。
三、RCB保溫泵的結(jié)構(gòu) ：
1) RCB保溫泵主要有泵體、保溫夾層、齒輪、前后蓋以及軸端密封裝置等主要零部件組成。泵體和保溫夾層等與高溫介質(zhì)接觸部分的零部件材料均采用Ⅱ類，即：鑄造碳素結(jié)構(gòu)制造。齒輪、軸承套、主被動(dòng)軸等均采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼并經(jīng)熱處理具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能。
2）RCB保溫泵的軸端密封采用多級(jí)回流式耐高溫填料密封，密封性能可靠。
3) RCB保溫泵的進(jìn)出油口和加熱管進(jìn)出油口，均采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接（GB/T9116-2000).
4) RCB保溫泵與電動(dòng)機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝在鑄鐵底盤(pán)上。
RCB保溫泵的特點(diǎn):
1) RCB保溫泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝使用方便。
3) 加熱管采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，密封面連接方便，密封可靠。
4)RCB保溫泵的高溫介質(zhì)過(guò)流部位均采用Q235鑄造碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，并經(jīng)壓力試驗(yàn)，因此泵具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，工作安全可靠。
五、RCB保溫泵注意事項(xiàng) :
1) RCB保溫泵安裝后初次開(kāi)機(jī)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：
①進(jìn)出管道上的閥門是否開(kāi)啟；
②泵的轉(zhuǎn)向是否正確（從電動(dòng)機(jī)方面看泵為順時(shí)針?lè)较颍?0、100RCB為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)）；
③注意泵的出口壓力表值是否在所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范內(nèi)；
④注意泵的運(yùn)動(dòng)中有無(wú)不正常的噪音或過(guò)熱現(xiàn)象。 2）RCB保溫泵的密封如出現(xiàn)泄漏，請(qǐng)均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務(wù)必注意不要調(diào)的過(guò)緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。
3）RCB保溫泵輸送介質(zhì)粘度偏高時(shí)會(huì)產(chǎn)行振動(dòng)、噪音和間斷聲，應(yīng)及時(shí)對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱降低粘度，否則會(huì)對(duì)泵的軸承造成損壞。
4) RCB保溫泵停機(jī)后，首先切斷電源，然后關(guān)閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
六、故障與排除 :
| 不排油或排油量少 | 1.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 2.進(jìn)出管上的閥門未打開(kāi) 3.吸油管道各連接面漏氣 4.吸油管未浸入油液中 5.吸入高度超過(guò)規(guī)定值 6.泵進(jìn)出管道以及過(guò)濾器、伐等內(nèi)部介質(zhì)凝固。 7.液體的溫度低而使介質(zhì)粘度增大 | 1.更正方向 2.打開(kāi)閥門 3.檢查各接合面，重新連接 4.檢查吸油管，浸入油面內(nèi) 5.提高吸油面的高度 6.停泵后開(kāi)啟加熱裝置，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙層保濕式 7.予熱液體降低介質(zhì)粘度 |
| 異常振動(dòng)和噪音 | 1.泵與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸 2.吸入管道或過(guò)濾器堵塞或介質(zhì)凝固 3.吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位 4.進(jìn)油管道及各連接面漏氣 5.泵的底座安裝不穩(wěn)定，有振動(dòng) | 1.按本冊(cè)第五章第1節(jié)第7條要求重新調(diào)整 2.清洗過(guò)濾網(wǎng)，提高加熱溫度 3.按本冊(cè)第五章第1節(jié)第3條檢查更換 4.檢查各接合面，重新連接 5.找平座，緊固底座螺栓 |
| 電動(dòng)機(jī)功率過(guò)載 | 1.泵的實(shí)際荼壓力超過(guò)規(guī)定值 2.泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒 3.排出閥門關(guān)閉或開(kāi)啟不到位 4.液體溫度低而使粘度增大 5.齒輪與軸承套嚴(yán)重磨損或咬死 | 1.檢查泵出口管道降低阻力，或更換壓力高的泵 2.清除異物 3.*開(kāi)啟閥門 4.加熱液體、降低粘度 5.更換齒輪和軸承 |
性能參數(shù)：
型號(hào) | 流量 | 工作壓力 Mpa | 吸入真空高度 m | 進(jìn)出口口徑 mm | 配套電機(jī) | ||||
1/min | m3/h | 功率kw | 型號(hào) | ||||||
RCB-1/0.36 1/0.8 | 16.6 | 1 | 0.36 0.8 | 3 | φ25 | 1.5 1.5 | Y90L-4 Y90L-4 | ||
RCB-2/0.36 2/0.8 | 33.3 | 2 | 0.36 0.8 | 3 | φ25 | 1.5 2.2 | Y90L-4 Y100L1-4 | ||
RCB-3/0.36 3/0.8 | 50 | 3 | 0.36 0.8 | 3 | φ25 | 1.5 2.2 | Y100L-6 Y112M-6 | ||
RCB-5/0.36 5/0.8 | 83.3 | 5 | 0.36 0.8 | 3 | φ40 | 2.2 4 | Y100L-4 Y112M-4 | ||
RCB-6/0.36 6/0.8 | 100 | 6 | 0.36 0.8 | 3 | φ40 | 2.2 4 | Y100L-4 Y112M-4 | ||
RCB-8/0.36 8/0.8 | 133 | 8 | 0.36 0.8 | 3 | φ50 | 4 5.5 | Y132M1-6 Y132M2-6 | ||
RCB-10/0.36 | 167 | 10 | 0.6 | 3 | φ50 | 4 | Y132S1-6 | ||
RCB-12/0.36 12/0.8 | 200 | 12 | 0.36 0.8 | 3 | φ55 | 4 5.5 | Y132M-6 Y132M2-6 | ||
RCB-18/0.36 18/0.8 | 300 | 18 | 0.36 0.8 | 3 | φ55 | 5.5 7.5 | Y132S-4 Y132M-4 | ||
RCB-18/0.36 18/0.8 | 300 | 18 | 0.36 0.8 | 3 | φ70 | 5.5 7.5 | Y132M2-6 Y160M-6 | ||
RCB-25/0.36 | 416 | 25 | 0.6 | 3 | φ100 | 7.5 | Y160M-6 | ||
RCB-29/0.36 29/0.8 | 483.3 | 29 | 0.36 0.8 | 3 | φ70 | 7.5 11 | Y132M-4 Y160M-4 | ||
RCB-38/0.36 38/0.8 | 633 | 38 | 0.36 0.8 | 3 | φ100 | 11 15 | Y160L-6 Y180L-6 | ||
RCB-58/0.36 58/0.8 | 960 | 58 | 0.36 0.8 | 3 | φ100 | 18.5 22 | Y180M-4 Y180L-4 | ||
采購(gòu)中心
