二、工作原理
本機采用電磁感應加熱原理，通過非接觸感應加熱，使感應膜、鋁箔復合膜（注：本機對無鋁箔的復合膜及通過真空鍍鋁的復合膜無效）瞬間產生熱量熔化，牢牢地粘貼在被封物瓶（杯）口上，以達到密封口之目的。
三、性能特點
（1）本機采用手持感應頭作移動封口作業(yè)，針對原DGYF-S500機型的設計電路不足之處進行了較大的改進，并增加了過流、過熱保護電路，觸摸面板使操作更方便、更簡單，產品穩(wěn)定性、使用壽命有較大的提高。
（2）本機內設計數(shù)清零程序。清零鍵按住五秒見效。五秒的設計是預防正常計數(shù)無意清零
四、主要技術參數(shù)
1: 額定電壓： AC 220V（不允許在250V或低于160V時使用）
2 輸出功率： 0.6KW（500C1000W）
3 工作頻率： 50KHz（+20%）
4 靜態(tài)功耗： ≤0.1A4
5 zui大允許電源電流：∠4A（500C 7A）
6 工作環(huán)境溫度：25-45（℃）
7 相對空氣濕度：≤95℃
8 相對海拔高度：≤3000m
9 封口直徑 : ∮8～∮50（mm）
10 適用膜材：感應膜、鋁箔復合膜（不適用于真空鍍鋁膜）
1 1 外形尺寸：340×290×130（MM））
12 外殼防護等級：IP2I
13安全標準：GB15579、1995
14 整機重量：5Kg
五、操作說明
確 將本機在工作臺上放穩(wěn), 接通電源（220V，插座能承受10A以上電流）打開電源開關，此時控制面板上電壓、封口時間數(shù)碼管亮， 此時顯示的電壓數(shù)值為當前電源輸入電壓值
此時顯示的封口時間為初始值,操作人員應根據被封物的要求調整封口時間試封操作準備
被封物應基本上對準感應頭中心，偏差不得超過1 / 3直徑。 根據被封物直徑調整封口時間 試封， 把已上感應膜（有鋁箔的面對準瓶口）的瓶子放存感應頭下，按感應頭上端的按鈕，此時面板上熱封時間呈倒計時變化，待回復至設定值時，封口完成。
打開瓶蓋檢查封口情況，如封口膜平滑繃緊，墊片紙板已*分離，膜和瓶口已*粘合，被封部位美觀，封口合格。
如封口局部結合，可能是蓋沒上緊，膜沒*緊壓在瓶口重新上膜壓緊再試。
如看似封牢，但用手輕拉膜即掉或墊片與膜沒有分離，可能是熱封時間不夠或是膜和瓶的材質不*，調整熱封時間或更換不同材質的感應膜
如封口膜發(fā)縐,瓶口熔化明顯,說明熱封時間過長,適當減短熱封時間。
直至*附合要求后，開始正常封口，如輸入電壓沒有變化，請不要再調整時間。
本機機箱帶高壓電，非專業(yè)人員不得隨意打開機箱后蓋，以防觸電，發(fā)生安全事故。
開箱后應檢查外殼有否明顯的碰撞痕跡。根據裝箱清單，核對有關技術文件和隨機附件是否齊全，如有差錯，請在7天內與當?shù)亟涗N商。
本機質量保修期即從構機即日起為12個月。本公司*有償提供修理和易損件、零配件供應服務。
六、使用注意事項
1 本機使用過程中，操作人員要經常注意感應頭的溫升情況，如手感過熱燙手（80`C）時應停止封口操作，使感應頭自然冷卻或用電扇對準感應板強制快速冷卻，使感應頭溫度下降至室溫（25`C）時再開始封口操作，以免感應板的溫度過高而損壞
2 本機在封口工作時，應根據被封物口徑的大小，不同的材料，選擇相應的封口物與感應頭之間的間隔距離和加熱時間，以盡可能均衡、降低封口電流、延長設備使用壽命。
3 當輸入電源電壓高于250V或低于160V時（面板電壓顯示屏中顯示值）應停止封口操作，待電源電壓回復正常后或者加裝自動穩(wěn)壓器，再進行封口。
4，過流保護功能啟動，感應工作無效，此時應適當增加感應頭與被封物之間的間隔距離；以降低電流。
5 當面板上過熱警告黃燈亮時，表示機內主要元器件溫度過高，熱保護功能啟動，感應輸出自動停止，待溫度下降（不要關閉整機電源），黃色指示燈熄滅后，才可開始封口工作。
6 選擇封口膜的材質必須和被封瓶的材質一至,并要，旋緊壓實。
7 本機只適用于塑料、玻璃瓶不適用于金屬材質的瓶和蓋的封口。
8 本機不適宜對封口直徑小于8毫米和大于50毫米的物體進行封口作業(yè)。
9 本機在使用過程中應保持良好的通風環(huán)境，不能堵塞機箱的各通風口。
10 在封口作業(yè)時，被封物的中心應對準感應頭的中心位置，以保證封口質量。
采購中心
