產(chǎn)品概述
LBM系列干法輥壓造粒機是我公司吸收國外粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備,采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒,使物料的堆積密度大大提高,進而降低消耗,控制環(huán)境污染,同時降低包裝成本,改善工人的操作環(huán)境。
工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗,使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮,物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,在其彈力及重力作用下,從槽內(nèi)脫落,進入破碎整粒系統(tǒng),然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級,得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。(在壓塊時,粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實,壓塊可使用粘結(jié)劑。)
設(shè)備特點
- 1.物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,產(chǎn)品純度得到保證。
- 2.干粉直接造料,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
- 3.顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
- 4.可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
- 5.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、適合原料范圍廣、輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
- 6.加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低及可*連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
- 7.主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
- 8.成品產(chǎn)量高,單臺產(chǎn)量可達1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)
結(jié)構(gòu)示意圖
適用范圍
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。
技術(shù)參數(shù)
型號 | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
軋輥直徑mm | F240 | F360 | F450 | F700 |
有效使用寬度mm | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
軋輥轉(zhuǎn)速r.p.m | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
*成形壓力軋片Mpa | 120 | 160 | 210 | 300 |
*厚度mm | 4 | 8 | 8 | 8 |
*軋片產(chǎn)量kg/h | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
成品粒度mm | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
*成品產(chǎn)量kg/h | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
主機功率kw | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
裝機總?cè)萘縦w | 20 | 50 | 80 | 165 |
外形尺寸mm | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
設(shè)備總重量 | 7 | 溴氯海因 | 1.0-4.0 | 800 |
注:*軋片產(chǎn)量以上海青上硫酸鉀作為標(biāo)準(zhǔn);*成品產(chǎn)量以硫酸鉀造粒,粒度1-4mm。