碳化硅微波干燥設備

碳化硅微波干燥設備，廣泛適用碳化硅干燥。

純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。

由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
微波干燥設備整體外形結構緊湊、美觀、流暢，占地面積小。針對該物料的物理特性，設計合理的箱體尺寸，使加熱器內微波功率密度均勻，微波自上而下寬帶饋入，使物料加熱更加均勻。采用全新的微波烘干技術與設備。能夠實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度，此外干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高，干燥能耗通常降低50%以上，終實現(xiàn)安全潔凈高效生產(chǎn)。

微波干燥特點和機理不同于一般的干燥技術，概括起來有以下特點：

1) 微波干燥過程中的干燥層首先在物料內部形成， 然后由里層向外擴展。原因是物料在微波條件下內外同時受熱，內部溫度高于外部，水蒸氣由內向表層排出，物料內部先形成干燥層；常規(guī)加熱容易在物料外部先形成一層干燥硬殼， 這不僅會影響物料的品質和外觀，還會降低干燥速度。而微波干燥從根本上避免了以上情況的發(fā)生。

2) 微波干燥節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。

采用;*的微波源及其控制技術，確保微波源系統(tǒng)在各種復雜環(huán)境下*連續(xù)穩(wěn)定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；

采用按標準特制的高效微波傳輸系統(tǒng)，對物料進行均勻饋能，確保物料干燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現(xiàn)象；

采用的數(shù)理模型，結合干燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率高，同時避

免腔體內“熱點”、“打火”、“濺料”、“燒帶”等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

主要性能及技術參數(shù)

根據(jù)客戶需要量身訂制;

控制傳輸帶高工作溫度≤200oC;

微波頻率:2.45GHz±25MHz;

觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;

采用紅外濕度測量儀，對加熱箱內部溫、濕度進行測定，并實現(xiàn)全程精確控制;

微波泄漏量:<2mw/cm2。

1、 輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：48kW（可調）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤69kVA
5、進出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：500mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長×寬×高）：約12700×665×1668mm
9、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、微波箱體數(shù)量：8個箱體
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準
13、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

折疊主要應用領域

高水份粘稠性物料的干燥；

粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的干燥；

催化劑的活化再生；

污泥等固體廢棄物的干燥、殺菌、消毒；

食品、藥品、醫(yī)藥原料的干燥、殺菌、消毒；

大米、面粉的干燥、殺蟲、防霉處理；

茶葉的殺青、提香；

高分子材料的固化；