產(chǎn)品詳細(xì)信息
一體化加藥裝置的特點(diǎn)：
水處理自動(dòng)加藥成套裝置，主要適用于火力發(fā)電機(jī)組的給水、爐水、循環(huán)水和廢水等系統(tǒng)的自動(dòng)加藥。該裝置由給水（凝結(jié)水）加氨裝置、爐水加磷酸鹽裝置，給水（凝結(jié)水）加聯(lián)氨裝置等部分組成。每個(gè)加藥裝置可以各自獨(dú)立運(yùn)行，由一套控制盤獨(dú)立控制；也可以幾套裝置組合在一起，由一組控制盤集中控制。
設(shè)備組成：
基本組成：設(shè)備主體部分主要由計(jì)量箱、計(jì)量泵、管路及附件、底座、平臺(tái)及扶梯等部分組成。
A、計(jì)量箱：也叫溶液箱、溶解箱，容積1.0m3，直徑1000mm，不銹鋼材質(zhì)。主要附件有磁浮子液位計(jì)、玻璃管液位計(jì)及攪拌器。
B、隔膜泵：也叫計(jì)量泵，主要由機(jī)箱、電機(jī)、流量調(diào)節(jié)旋鈕、泵頭、隔膜組成。調(diào)節(jié)方式有自動(dòng)計(jì)量和手動(dòng)計(jì)量，通過泵的電動(dòng)沖程控制器接受外來控制信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的行程或通過變頻器接受外來調(diào)節(jié)信號(hào)來控制泵的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量；對(duì)于手動(dòng)加藥泵，由人工手動(dòng)調(diào)節(jié)泵的手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)流量。
C、管路及附件：裝置的管路可分為除鹽水管路、泵進(jìn)口管路、泵出口管路、排污管路以及配藥管路。
藥液配制
一、氨溶液的配制（液氨）
⑴當(dāng)在用氨計(jì)量箱液位低于300mm時(shí)，首先對(duì)備用的計(jì)量箱配制氨溶液。
⑵開啟備用氨計(jì)量箱除鹽水進(jìn)水門，液位至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進(jìn)水門。
⑶連接好氨瓶與加計(jì)量箱充氨口，緩慢打開氨瓶出口閥，保持液氨出口壓力在0.1～0.15Mpa，充氨20min，關(guān)閉氨瓶出口閥，啟動(dòng)攪拌器攪拌10min，停止攪拌，將運(yùn)行計(jì)量箱切換至備用計(jì)量箱運(yùn)行。
⑷將新備用的計(jì)量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進(jìn)水門，計(jì)量箱進(jìn)入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時(shí)進(jìn)行交接。
要注明所配藥液濃度。
二、聯(lián)氨溶液的配制：
⑴當(dāng)聯(lián)氨計(jì)量箱液位低于300mm時(shí)，首先對(duì)備用的計(jì)量箱配制聯(lián)氨溶液。
⑵開啟備用聯(lián)氨計(jì)量箱進(jìn)水門，液位上升至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進(jìn)水門。
⑶打開備用聯(lián)氨計(jì)量箱溶藥口,倒入聯(lián)氨約10公斤，啟動(dòng)攪拌器攪拌10min后，停止攪拌，將運(yùn)行計(jì)量箱切換至備用計(jì)量箱運(yùn)行。
⑷將新備用的計(jì)量箱加除鹽水至1000mm后，關(guān)閉除鹽水進(jìn)水門，計(jì)量箱進(jìn)入備用狀態(tài)。做好記錄，交接班時(shí)進(jìn)行交接。
要注明所配藥液濃度。
注意事項(xiàng)：
a、聯(lián)氨是一種易燃藥品，對(duì)皮膚有腐蝕性；液氨/氨水對(duì)眼睛有刺激性，配制要特別注意，并做好必要的防護(hù)措施，戴好防護(hù)眼鏡和防毒面具，配制現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
b、配制聯(lián)氨、液氨/氨水時(shí)，應(yīng)注意除鹽水溫度不應(yīng)高于40℃。
三、磷酸鹽溶液的配制：
⑴將10公斤磷酸三鈉倒入計(jì)量箱濾網(wǎng)內(nèi)，然后開啟計(jì)量箱上部的除鹽水進(jìn)水門，液位上升到1000mm后，關(guān)閉除鹽水進(jìn)水門。
⑵啟動(dòng)攪拌機(jī)，待藥品*溶解后停攪拌機(jī)，留作備用。
使用前準(zhǔn)備與檢查
一、壓力表、調(diào)節(jié)器、液位計(jì)等儀表應(yīng)檢查校驗(yàn)。
二、檢查各管路連接處的密封，螺栓、螺母及墊片應(yīng)齊全緊固。
三、檢查各計(jì)量箱、閥門、管路等是否清理干凈。
四、加藥泵運(yùn)行前準(zhǔn)備與檢查。
⑴檢查油位是否適量，油位應(yīng)在油位計(jì)中心線上2mm左右，將計(jì)量泵柱塞沖程調(diào)至零值。
⑵檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。
⑶檢查泵的吸入、輸出管道上的閥門是否打開，有無泄漏。
⑷檢查泵基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。
五、攪拌器運(yùn)行前的檢查
⑴檢查攪拌器傳動(dòng)部分潤(rùn)滑油是否適量。
⑵用手盤轉(zhuǎn)軸，檢查有無卡死或偏重現(xiàn)象。
⑶檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與指示一致。
⑷檢查基礎(chǔ)螺栓及葉輪螺栓是否松動(dòng)。
六、控制柜及電氣部分按電氣控制系統(tǒng)要求檢查。
加藥設(shè)備的運(yùn)行
一、每臺(tái)泵運(yùn)行，分別供相應(yīng)的機(jī)組加藥。當(dāng)某臺(tái)運(yùn)行泵出現(xiàn)故障時(shí)，需人工操作投入備用泵。
二、運(yùn)行時(shí)，由一臺(tái)計(jì)量箱提供藥液，至低液位時(shí)，由人工操作，投入另一臺(tái)計(jì)量箱運(yùn)行（聯(lián)氨、液氨/氨水應(yīng)先配制藥液后，投入運(yùn)行），并將運(yùn)行的計(jì)量箱轉(zhuǎn)入備用。
三、計(jì)量箱帶有磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)，液位可現(xiàn)場(chǎng)觀察，同時(shí)計(jì)量箱帶有液位傳感器，當(dāng)藥液液位降至低液位或升至高液位時(shí)自動(dòng)報(bào)警，降至低低液位時(shí)自動(dòng)停泵。
加藥泵的運(yùn)行、調(diào)整、停止與維護(hù)保養(yǎng)
一、氨和聯(lián)氨加藥泵啟停操作
1）加藥計(jì)量泵啟動(dòng)前的檢查：
⑴計(jì)量箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液。
⑵泵、電機(jī)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。
⑶檢查壓力表、安全閥完好備用。
⑷檢查各泵油位、油量充足，無滲油、漏油現(xiàn)象。
二、加藥泵的手動(dòng)啟動(dòng)操作：
⑴通知汽機(jī)開啟除氧器下降管氨、聯(lián)氨加藥一次門。
⑵開啟氨、聯(lián)氨計(jì)量箱出口門及加藥泵出入口。
⑶將控制柜面板上“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)切換到“手動(dòng)”位置。
⑷將計(jì)量泵的啟動(dòng)開關(guān)打到“啟動(dòng)”位置，工作指標(biāo)燈亮，同時(shí)該計(jì)量泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。
⑸檢查泵運(yùn)行正常。
三、備用計(jì)量泵運(yùn)行：
備用計(jì)量泵啟動(dòng)前，將工作泵開關(guān)打至停止?fàn)顟B(tài)，將備用泵的啟動(dòng)開關(guān)打向“啟動(dòng)”位置，此時(shí)備用泵的工作指示燈亮，備用泵的變頻器帶電并顯示工作頻率。
四、加藥量調(diào)整：
加藥量的調(diào)節(jié)方式有三種：一是調(diào)節(jié)計(jì)量泵的行程，通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵本體上的行程調(diào)節(jié)旋鈕來進(jìn)行，調(diào)節(jié)范圍為0～*，行程值與加藥量成直線對(duì)應(yīng)關(guān)系；二是調(diào)節(jié)變頻控制器面板上的“△”“▽”鍵改變工作頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)加藥量的目的，工作頻率的改變量與加藥量的改變量成直線對(duì)應(yīng)關(guān)系；三是調(diào)整配制藥液的濃度。
五、運(yùn)行中的維護(hù)：
⑴運(yùn)行中應(yīng)每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并匯報(bào)班長(zhǎng)。
⑵應(yīng)根據(jù)給水中聯(lián)氨、氨的含量以及給水PH值的大小及時(shí)調(diào)整加藥泵的行程。
⑶冬季為了防止加藥管道凍堵，應(yīng)配制稀溶液或單加除鹽水使泵連續(xù)運(yùn)行。
⑷泵出口壓力表指示不允許超過額定壓力。若安全閥失靈，應(yīng)停止該泵運(yùn)行，切換到備用泵運(yùn)行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，通知檢修人員處理。
⑸泵體應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)漏油、漏藥時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。
⑹電機(jī)溫度不允許超過70℃。
⑺如果動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生異常聲音，應(yīng)停止該泵運(yùn)行，切換到備用泵運(yùn)行，填寫設(shè)備缺陷處理記錄，并匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，通知檢修人員處理。
⑻整套裝置應(yīng)保持清潔、干燥。
⑼加藥泵的傳動(dòng)部分要保持油位，并按泵使用說明書定期更換潤(rùn)滑油。
⑽泵的安裝、拆卸及裝配按泵使用說明書。
⑾各儀表、閥門要定期檢查，不正常要及時(shí)調(diào)整、修復(fù)或更換。
⑿攪拌器的軸承要定期加油，漿葉要定期檢查，以防松動(dòng)。
⒀過濾器要定期清洗。
液氨/氨的使用
液氨是一種易燃、易爆物質(zhì)，其引燃溫度為651℃，爆炸下限為15.7％，爆炸上限為27.4％。氨是一種有毒物質(zhì)，大量吸入會(huì)危及人的生命。使用時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)使用時(shí)應(yīng)采取以下措施：
1、加藥間內(nèi)嚴(yán)禁火種，液氨罐附近不許有明火作業(yè)，且禁止有火種靠近。
2、加藥間、液氨罐附近應(yīng)配置足夠數(shù)量的干粉滅火器或二氧化碳滅火器，同時(shí)應(yīng)配置消防沙箱。
3、應(yīng)避免氨與氟、氯、溴等接觸。
4、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具操作。
5、操作時(shí)打開窗戶，首先對(duì)加藥泵房進(jìn)行充分地通風(fēng)。
6、必須戴橡膠手套及防護(hù)眼鏡，若空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩帶防氨的防毒面具。
7、操作時(shí)應(yīng)穿防靜電的工作服。
8、工作場(chǎng)所靜止吸煙、進(jìn)食和飲水。
液氨/氨泄漏時(shí)的事故處理
運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)有氨氣或液氨泄漏，已經(jīng)威脅現(xiàn)場(chǎng)人員或設(shè)施，需要立即停止相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行或相關(guān)檢修作業(yè)。匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，使用防護(hù)工具（膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、膠靴等），切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水沖洗后。對(duì)于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時(shí)，還應(yīng)開啟排氣扇排出有體。
當(dāng)氨氣或液氨大量泄漏時(shí)，影響范圍大，可能對(duì)周圍的人員和設(shè)施造成傷害，需要立即停止相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行切斷電源或相關(guān)檢修作業(yè)，在周圍設(shè)立警戒線。匯報(bào)值長(zhǎng)、班長(zhǎng)，由值長(zhǎng)、班長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況，決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。使用防護(hù)工具（膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防毒面罩、膠靴等），切斷泄漏源頭，將泄漏在空氣和或地面的部分用水清洗后，排入中和水池。對(duì)于在室內(nèi)出現(xiàn)的泄漏，在設(shè)立警戒線時(shí)，還應(yīng)開啟排氣扇排出有體。
當(dāng)吸入氨氣時(shí)，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到有空氣新鮮處。如果呼吸空難，給予輸氧，并聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。如果停止呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸，并聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。
眼睛接觸液氨或高濃度氨時(shí)，立即提起眼瞼，用大量清水或鹽水*沖洗至少15分鐘，并聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。。
皮膚接觸液氨或高濃度氨時(shí)，立即脫掉被污染衣服，用2％的硼酸或清水*沖洗接觸皮膚，并聯(lián)系醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行處理。
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