焦化廠備煤破碎用除塵器粉塵過濾原理

慧陽焦化廠備煤車間布袋除塵器設(shè)計方案
1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處，1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共5個吸塵點(diǎn)。
2、破碎間吸塵點(diǎn)：破碎機(jī)受料點(diǎn)一處、每臺破碎機(jī)受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共8個吸塵點(diǎn)。
3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個除塵系統(tǒng)。
4、焦化廠備煤破碎用除塵器粉塵過濾原理選型：考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有jida優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為xianjin且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。

焦化廠備煤破碎用除塵器粉塵過濾原理：
在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

慧陽環(huán)保公司為了使焦化廠做好環(huán)保工作，現(xiàn)今焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來回收煙塵。我公司通過考察并設(shè)計采用脈沖袋式除塵器對破碎煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場經(jīng)濟(jì)活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥99%；出口含塵濃度≤20mg/Nm3，對大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時也給使用者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。