全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機特別說明：PLC觸摸屏智能全自動控制，操作簡單方便，接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作，包括放水都無須人工值守。降低現(xiàn)場人員操作及看守的勞動強度，提高工作效率。PLC及觸摸屏電氣控制采用施耐德公司生產(chǎn)的可編程序控制器。
國內(nèi)國外均可使用，國內(nèi)使用濾油機設(shè)備的電源為380V50HZ，若國外使用則可根據(jù)當(dāng)?shù)氐碾娫措妷?，在設(shè)備上添加變壓器裝置（適用于440V，480V，660V等等不同電壓要求。）
1） 采用聚結(jié)真空技術(shù)、分子吸收、真空干燥、自動破乳化等技術(shù)于一體，不使用添加劑也可迅速有效破乳化。
2） *的三元一次脫水法，既能分離出油中的大量水分，也能脫除油中的微量水份，脫水破乳化效率高，使嚴重渾濁乳化的油也能變得清洗透明。
3） 設(shè)備采用逐級加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。濾器可進行反復(fù)清洗使用，耗材成本低，使用壽命長，高精度濾器配置能有效去除油液中的細微顆粒雜質(zhì)。
4） 采用強風(fēng)冷凝裝置，對抽出的高溫高熱混合氣體進行冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長配件的使用壽命，使設(shè)備更經(jīng)久耐用；
5） 自動恒溫加熱，加熱器采用低負荷設(shè)計，保證油液在加熱器中能均勻加熱，能有效避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害；
6） 的電氣系統(tǒng)及自動紅外線油位控制系統(tǒng)，自動控制不會發(fā)生跑油現(xiàn)象；
7） 可與汽輪機、水輪機等設(shè)備實現(xiàn)油箱聯(lián)機循環(huán)過濾凈化功能。
8） 油液酸值如果超標，可選配BZ再生裝置配搭使用，降低酸值與介損，油處理后酸值（mgKOH/g）≤0.03；也能對已經(jīng)串汽、漏水、老化、含酸、多泡、乳化的油品做凈化處理,使油品的各項質(zhì)量指標滿足《GB/T 7596-2008》運行中汽輪機油質(zhì)量標準》的要求。ZJC-R透平油再生濾油機也可在線破乳、脫水、除酸、除雜，使嚴重渾濁乳化的透平油變得清澈透明。
9） 擁有通瑞自有技術(shù)，集真空干燥，分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體.
10）PLC觸摸屏智能全自動控制，操作簡單方便，接上電源實現(xiàn)真正的一鍵啟動即可循環(huán)在線凈化過濾工作，包括放水都無須人工值守。可不停機自動排水，省心省力.
ZJC汽輪機油透平油濾油機用于處理不合格的透平油，廣泛適用于電力、化工、造紙、治金等行業(yè)的蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機的透平油在線處理，保證機組調(diào)節(jié)，潤濕系統(tǒng)正常工作，采用新型的聚集、分離技術(shù)，亦可對低黏度液壓油和冷卻油及需要脫除大量水分和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的其他低粘度潤滑油。
利用物理手段，在不影響油液組份及性能的前提下快速脫除油液中所含大量的水分、雜質(zhì)及氣體等有害成份；保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。
名 稱 | 全自動汽輪機潤滑液壓透平油過濾凈油機 |
型 號 | ZJC-100PLCQ |
設(shè)備相關(guān)參數(shù) | |
公稱流量 | ≥6000L/h |
工作真空度 | -0.06～-0.097Mpa |
溫控范圍 | 45～65℃ |
油泵壓力 | ≤0.4Mpa |
噪聲db（A） | 65～85 db（A） |
電 源 | 380V/50HZ |
加熱功率 | 72KW |
整機功率 | 79kw |
進出口管徑 | Φ42 |
外型尺寸mm | 1700*1300*1900 |
設(shè)備重量 | 990kg |
循環(huán)處理后油指標 | |
油中含水量 | ≤100ppm |
油中含氣量 | ≤0.1% |
清潔度 | 6-8（NAS1638） |
破乳化值 | ≤15 min（GB/F7035） |
油液外觀 | 清亮透明 |
售后服務(wù)承諾
1. 汽輪機透平油濾油機整機質(zhì)保期壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務(wù)，只收配件成本費。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程負責(zé)；
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應(yīng)對由于設(shè)計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責(zé)，對造成的損失、供方負全部責(zé)任。
4. 在設(shè)備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
5. 若有需要，貨物到達現(xiàn)場后，三天內(nèi)派遣有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試工作。
包裝方式：竹木箱包裝，適合長途汽運或海運。
移動方式：一般標配為集裝移動式，可根據(jù)客戶要求制作為固定式或者拖車式
供貨周期：13個工作日
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