概述
斜管沉淀區(qū)，是在泥渣懸浮層上方安裝傾角60度的斜管組件，便原水中的懸浮物，固體物或經(jīng)投加混凝劑后形成的絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至集水管后進(jìn)入氣浮處理裝置。
斜管沉淀區(qū)是根據(jù)平流式沉淀池去除分?jǐn)?shù)性顆粒的沉淀原理制作而成，通過(guò)在池內(nèi)增加斜管，減少水力半徑的同時(shí)，加大水池過(guò)水?dāng)嗝娴臐裰埽虼怂髟谙嗤搅魉賄時(shí)，可以的降低雷諾數(shù)Re，從而減少蓄流，促進(jìn)沉淀，另外，加設(shè)斜管還可以使顆粒沉淀距離縮短，減少沉淀時(shí)間，提高沉淀效率。為下級(jí)氣浮處理區(qū)提供更好的水質(zhì)。
氣浮區(qū)的工作原理是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí)，氣浮處理同時(shí)還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級(jí)處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。
主要優(yōu)點(diǎn)
單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70% 適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)各種不同強(qiáng)度的污水水質(zhì)。 凈化停留時(shí)間縮短80%，排渣方便。 渣體含水率低，污水處理SS效果能力強(qiáng) 投資少，耗電低，混凝劑投加利用效率高。
使用說(shuō)明
斜管沉淀區(qū)
1、當(dāng)設(shè)備安裝完畢準(zhǔn)備投運(yùn)時(shí)，必須對(duì)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）進(jìn)行必要的清理，清除掉設(shè)備內(nèi)部的任何雜物。
2、設(shè)備在進(jìn)水時(shí)調(diào)節(jié)好所有進(jìn)水手動(dòng)閥門后，使每臺(tái)設(shè)備進(jìn)水水量均衡。
3、設(shè)備在運(yùn)行后會(huì)有大量的污泥沉淀在設(shè)備下部，因此需要定期排泥。在排泥時(shí)打開(kāi)排泥閥門，使污泥從排泥口排出。 每個(gè)斜板沉淀池需正常排泥在4-5分鐘。
4、定期檢查、清洗斜管，防止污泥堵塞濾管，影響沉淀效果，濾管應(yīng)定期檢查是否完好。
氣浮區(qū)
1、氣浮機(jī)的調(diào)試：
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開(kāi)啟回流泵的出水閥。
b) 啟動(dòng)回流泵；
c) 回流泵進(jìn)水約2分鐘后，手動(dòng)開(kāi)啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束。
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進(jìn)水閥與出水閥，仔細(xì)觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。
e) 待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定后，釋放器放出大量的氣泡，即可準(zhǔn)備入水運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程約須15分鐘。f) 正常情況下，每次開(kāi)機(jī)只須按c）、d）兩個(gè)步驟進(jìn)行；啟動(dòng)回流泵待溶氣系統(tǒng)穩(wěn)定。
2、氣浮機(jī)操作
a) 先將氣浮池內(nèi)灌滿清水，開(kāi)啟回流泵的出水閥。
b) 啟動(dòng)回流泵；
c) 回流泵進(jìn)水約2分鐘后，手動(dòng)開(kāi)啟溶氣罐上部釋壓閥，直至釋壓閥出水，排除罐內(nèi)多余空氣結(jié)束。
d) 調(diào)節(jié)溶氣罐的進(jìn)水閥與出水閥，仔細(xì)觀察壓力表參數(shù)，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定至0.4-0.5Mpa。
e) 開(kāi)啟集水池中的提升泵向氣浮機(jī)注入廢水。
f) 在溶藥捅中加入適量的混凝劑，用清水溶解后，打開(kāi)溶藥桶閥門，滴入混凝劑，與氣浮機(jī)反應(yīng)區(qū)中的廢水進(jìn)行混合反應(yīng)。
g) 當(dāng)氣浮機(jī)開(kāi)啟一段時(shí)間后，氣浮機(jī)有浮渣浮于水面，當(dāng)浮渣達(dá)到5-10CM厚度時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)將浮渣刮入渣槽。
3、氣浮機(jī)關(guān)機(jī)
a) 先關(guān)閉污水提升泵,停止提升廢水。
b) 關(guān)氣浮機(jī)的出水閥,但氣浮機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)行10-15分鐘。
c) 刮干凈氣浮機(jī)內(nèi)的浮渣,關(guān)閉回流泵。
4、注意事項(xiàng)
a) 開(kāi)啟氣浮機(jī)前，先檢查是否打開(kāi)回流泵的進(jìn)、出水閥和關(guān)閉溶氣罐底部的排空閥以及排氣閥。
b) 在溶藥桶內(nèi)加入一定量的混凝劑，用量要適當(dāng)。（500-600mg/L）
c) 氣浮機(jī)使用一段時(shí)間后，要定期清洗。（1-2個(gè)月清洗一次）
故障排除
1、當(dāng)設(shè)備注水停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成斜管區(qū)水溫下降，與進(jìn)水水溫相差過(guò)大時(shí)，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。如出現(xiàn)上述情況時(shí)，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過(guò)排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會(huì)很快消失。
2、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應(yīng)對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進(jìn)入后續(xù)處理進(jìn)程。
3、控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等測(cè)量出水量，直至到達(dá)設(shè)計(jì)流量為止。
4、通過(guò)池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。
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