根據(jù)混合液中兩種不同沸點(diǎn)的物料進(jìn)行分離。在這里,產(chǎn)品的熱分離歸諸于刮膜蒸發(fā)器的機(jī)械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動(dòng)。
當(dāng)待處理物料進(jìn)入刮膜蒸發(fā)器后,先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸,并被均勻地分配到內(nèi)筒壁,然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成(0.5~3.5mm)的液膜;在每一組刮膜片前端(II區(qū))的流體形成一個(gè)渦流,在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被高地湍動(dòng),并導(dǎo)致強(qiáng)烈傳熱和傳質(zhì),甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動(dòng)下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。
由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉(zhuǎn)子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進(jìn)入蒸發(fā)器,經(jīng)位于進(jìn)料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁,這時(shí)物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個(gè)湍流薄膜,以螺旋狀向下推進(jìn)。
在此過(guò)程中,旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù),并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份料(低沸點(diǎn))被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離;在這里產(chǎn)生的液滴或泡沫被擊碎并返回到蒸發(fā)器布料口;分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序。
重組份(高沸點(diǎn))沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部(大約幾秒)從出口排出。
對(duì)于特殊的應(yīng)用,二次蒸汽和液膜可以順流。
立式圓錐型薄膜蒸發(fā)器的工作原理和臥式圓錐型薄膜蒸發(fā)器相類似。
物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。
圓錐型薄膜蒸發(fā)器,依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,這離心力有兩個(gè)有效力,一個(gè)垂直于加熱面,另一個(gè)朝大直徑端體的方向(注意:相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里)依靠這些力產(chǎn)生物料加速,而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕,不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此,局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或*消除。
在此過(guò)程中,輕組份(低沸物)順流(和液膜同向)穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器,在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相(高沸物),被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序;重組份(高沸物)沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。