所謂CIP清洗系統(tǒng)就是在位清洗系統(tǒng),也就是說在整個清洗過程中,就地清洗站設(shè)備與生產(chǎn)用罐、管線和加工設(shè)備形成一個封閉的循環(huán)回路,不用拆卸設(shè)備即可清洗。CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果,提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時間,提高效率;節(jié)約勞動力,保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化,自動化水平高;延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗系統(tǒng)的洗滌劑可根據(jù)清洗對象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
CIP清洗系統(tǒng)_一體式CIP清洗_全自動CIP清洗系統(tǒng)
缺點有:對皮膚有較強的刺激性;水洗性差。
滅菌劑的優(yōu)點有:殺菌效果迅速,對所有微生物有效;稀釋后一般無毒;不受水硬度影響;在設(shè)備表面形成薄膜;濃度易測定;易計量;可去除惡臭。
缺點有:有特殊味道;需要一定的儲存條件;不同濃度殺菌效果區(qū)別大;氣溫低時易凍結(jié);用法不當(dāng)會產(chǎn)生副作用;混入污物殺菌效果明顯下降;灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。
CIP清洗系統(tǒng)或者全自動CIP清洗系統(tǒng)
酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液,堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑,如次亞氯酸鈉等。
清洗效果的影響因素設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因,如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件,很難達到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多,主要有酸堿類等,其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用,但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果,但對金屬有一定的腐蝕性,應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等,但只在特殊需要時才使用,如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時,可適當(dāng)縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加,而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果,因此廠家有必要根據(jù)實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言,溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度會提高1.5—2.0倍,清洗速度也相應(yīng)提高,清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間清洗時間受許多因素的影響,如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計等。清洗時間必須合適,太短不能對污物進行有效去除,太長則浪費資源。一體式CIP清洗
CIP清洗系統(tǒng)程序以飲料行業(yè)為例,其清洗程序如下:
1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;后洗滌3—5分鐘,清水。
2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產(chǎn)生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。
我公司設(shè)計的CIP 清洗系統(tǒng),可以手動控制,也可以自動控制,規(guī)格型號根據(jù)清洗的范圍非標定。